电汽两用二手捏合机销售

二手捏合机操作规程详细说明

1、开机前，需保证检查硅橡胶捏合机内无杂物，皮带轮护罩已经上好紧固，减速机内齿轮油位在油位计1/2至2/3处。用手盘动硅橡胶捏合机，保证转动部件无异响和磨擦等现象。

2、操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。

3、开机时应再次确认硅橡胶捏合机内部及转动部件处无异物和工作人员后方能合闸开机。开机时硅橡胶捏合机现场必须有专人看护，工作人员摘牌后先在配电室合上断路器，再用现场开关合闸开机。

4、开机后，观察空机运转时电流是否在范围内，观察机械传动部件运转情况是否良好，若有振动或异响等情况，应立即停机检查，排除故障。

5、关死冷却水泵进出水阀门，用手能够灵活盘动冷却水泵后，点动冷却水泵观察其转向是否正确。保证冷却水泵转向正确及空转状态良好后，全开冷却水泵进水阀门。开循环冷却水时应遵循先开出水再开进水的原则，以保证设备夹套不会被挤爆。

6、先将硅橡胶捏合机进、出水阀门全开，启动冷却水泵。根据冷却水泵出水管路压力表压力显示，渐渐打开冷却水泵出水阀门，保证冷却水压力不超过0。3Mpa。在打开冷却水泵出水阀门过程中，若压力表反应不正常时，应立即停泵，更换新的压力表后再继续操作。

捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。

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二手捏合机操作前准备

1、机器安装后首*行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

4、试机前将捏合室清理干净。作10～15分钟空运转，确认机器运转正常后再投料生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

5、使用蒸汽加温时，进汽管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌指示的拌缸使用压力要求。

6、拌桨捏合时应减少使用反转。