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版本号：2200-130512
ZKZ-3双通道齿盘电脑测速保护装置
使用说明书
产品介绍
FR 型转速监控装置外接转速脉冲传感器、电压互感器信号，实时监测水轮发电机组的转速，并在机组各转速点输出开关量信号和与机组转速对应的模拟量信号，为自动开、停机及电厂监控系统服务。
? FR 型转速监控装置集频率表、转速表、转速继电器、转速测试仪表于一体，是多用途转速监控仪表；
? 转速测量采用了变闸门测周期的*测量原理，具有测量精度高、实时性强的特点；
? 装置测控精度只决定于晶振的误差和稳定性，因此转速接点出口值可保持长期运行而不变化；
? 转速接点输出采用回差闭锁方式防止波形畸变引起输出误动作，根据电厂运行需要，可以在现场方便地对8 个转速出口值进行一定范围的整定。
? 该装置还具有标准数据信号输出，可以方便的与计算机接口，可作为水电厂全厂计算机监控系统的组成部分。
ZKZ-3双通道齿盘电脑测速保护装置技术性能如下:
?测量信号路数： 一路脉冲信号、一路PT 信号（或永磁机信号）
?测量频率范围： 0.05～100Hz，测量精度： 非线性度＜1%，转速死区＜0﹒02%
?数显内容： 发电机频率，转速百分比，各路输出整定值。
?开关量输出信号： 转速值信号：7 路，每点可由用户在所定范围内整定。
?蠕动监测信号：1 路，转速在0.05%～1%Ne 时接点闭合
?装置电源故障报警信号：1 路，异常时接点闭合
?输出接点容量： 5A/250VAC， 5A/30VDC
?模拟量输出： 4～20mA(对应于机组转速0%Ne～200%Ne)带载：≤500Ω
?工作环境： 温度0～50℃ 湿度＜85%
?电源： DC110～250V 或 AC85～265V/50Hz 功耗： 12W 工作方式： 连续
?外形尺寸： 柜装160×80×100mm，开孔尺寸：152×76mm
1 显示面板外观图
（1）PV 显示窗（测量值）
（2）SV 显示窗：测量状态下显示输入类型等参数，参数设定状态下显示设定值
（3）各类指示灯
（4）确认键（5）移位键（6）减少键（7）增加键
转速频率测控装置
FR16080-①/② /③ /④ /⑤型单回路数字显示控制仪
①仪表类型 | ②输入信号类型 | ||
代码 |
| 代码 |
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A | 常规型 | 0 | 一路PT信号 |
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| 1 | 一路脉冲信号 |
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| 2 | 一路PT信号、一路脉冲信号 |
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| 3 | 两路PT信号 |
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| 4 | 两路脉冲信号 |
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③变送输出 | ④通讯输出 | ||
代码 | 输出类型（负载电阻 RL） | 0 | 无通讯功能 |
0 | 无输出 | 1 | RS485通讯 |
1 | 4～20mA（RL≤500Ω） |
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2 | 1～5V（RL≥250KΩ） |
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3 | 0～10mA（RL≤1KΩ） |
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4 | 0～5V（RL≥250KΩ） |
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5 | 0～20mA（RL≤500Ω） |
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6 | 0～10V（RL≥4KΩ） |
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⑤电源类型 |
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A | AC/DC 90 ～260（50-60Hz） |
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D | DC 12～36V |
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3 接线 
注： J8/RD，只能选择一种输出方式，方式可自行设置(具体设置参照4操作)。
4 操作
★仪表上电自检后，自动进入工作状态，在工作状态下，按“
”键进行参数设置
（1）手动返回：在仪表参数设定模式下，按住“
”键3秒后，仪表自动回到测量状态。
（2）自动返回：在仪表参数设定模式下，不按任一键，60秒后，仪表将自动回到测量状态。
4.1 一级参数设置
在工作状态下，按“
”键3秒进入设置状态，PV显示LOC，SV显示参数字符：按“
”后SV字符在闪烁状态，按增加、减少键来进行设置，设置完成后按“
”确认。
一级参数如下（下表参数与订货型号所带功能对应，无此功能时与之相对应的参数不显示）：
参数 | 名称 | 设定范围（字） | 说明 | 出厂预定 值 |
LOC |
设定参数禁锁 | LOC=00 | 一级参数修改有效 |
00 |
LOC=132 | 一级、二级参数修改有效 | |||
J1 | 机组停机 | 0～200.0% | 关机制动 | ≤5.0% |
J2 | 投机械制动 | 0～200.0% | 关机制动 | ≤35.0% |
J3 | 投电气制动 | 0～200.0% | 关机制动 | ≤50.0% |
J4 | 调速器投入 | 0～200.0% | 开机制动 | ≥80.0% |
J5 | 同期投入 | 0～200.0% | 开机制动 | ≥95.0% |
J6 | 机组过速 | 0～200.0% | 开机制动 | ≥115.0% |
J7 | 紧急停机 | 0～200.0% | 开机制动 | ≥140.0% |
J8 | 紧急停机 | 0～200.0% | 开机制动 | ≥140.0% |
nEP | 蠕动报警下限值 | 0.00~1.00% |
| 0.05 |
nCP | 蠕动报警上限值 | 0.00~1.00% |
| 1.00 |
C-Jt | 控制信号选择 | 0~3 | 0:PT信号、1:脉冲信号 2：双信号 |
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Jn | 极对数 | 1～60 |
| 10 |
Cn | 齿数 | 1～60 |
| 20 |
Addr | RS485通讯 | 1~255 |
| 1 |
bAud | RS485波特率 | 0~3 | 0:1200、1:2400、2:4800、3:9600 | 3 |
4.2 二级参数设置
在工作状态下，按“
”键3秒进入设置状态，PV显示LOC，SV显示参数字符：按“
”后SV字符在闪烁状态，按增加、减少键来进行设置，设置Loc=132后，长按“
”键进入二级参数。
二级参数如下(下表参数与订货型号所带功能对应，无此功能时与之相对应的参数不显示)：
参数 | 名称 | 设定范围（字） | 说明 | 出厂预定值 |
PF | 电网频率 | 40~60Hz | 电网频率设置（国内为50Hz） | 50Hz |
JP | 关机制动状态 | 0~1 | 0：延时后复归(延时设置ot) 1：根据信号动作 | 0 |
Ot | 关机制动复归延时 | 0~200.0秒 | JP为0时可设置 | 10.0 |
LP | 紧急停机闭锁 | 0~1 | 0:不闭锁 1：闭锁(二级密码108可复归) | 0 |
Rd-F | 蠕动开启 | 0~1 | 0：关闭 1：开启(开启后J8不可用) | 0 |
FK | 频率变化率 | 1.00~50.00 | 频率变化率小于当前值为正常频率 | 5.00 |
Pb1 | 信号1显示输入的零 点迁移 | 全量程 | 设定显示输入零点的迁移量 | 0 |
Pb2 | 信号2显示输入的零 点迁移 | 全量程 | 设定显示输入零点的迁移量 | 0 |
OUL | 变送输出量程 下限 | 全量程 | 设定变送输出的下*程 | 0 |
OUH | 变送输出量程 上限 | 量程 | 设定变送输出的上*程 | 1000 |
oPb1 | 变送1输出的零 点迁移量 | -1.999～2.000 | 设定变送输出的零点迁移量 | 0 |
oPK1 | 变送1输出的放 大比例 | 0 ～2.000 | 设定变送输出的放大比例 | 1.000 |
oPb2 | 变送2输出的零 点迁移量 | -1.999～2.000 | 设定变送输出的零点迁移量 | 0 |
oPK2 | 变送2输出的放 大比例 | 0 ～2.000 | 设定变送输出的放大比例 | 1.000 |
注：部分参数无说明，用户无需设置。
★50HZ极对数表：
额定转速n | 极对数 | 额定转速n | 极对数 | 额定转速n | 极对数 | 额定转速n | 极对数 |
3000 | 1 | 176.47 | 17 | 90.91 | 33 | 61.62 | 49 |
1500 | 2 | 166.67 | 18 | 88.24 | 34 | 60.00 | 50 |
1000 | 3 | 157.89 | 19 | 85.71 | 35 | 58.82 | 51 |
750 | 4 | 150 | 20 | 83.33 | 36 | 57.69 | 52 |
600 | 5 | 142.86 | 21 | 81.08 | 37 | 56.60 | 53 |
500 | 6 | 136.36 | 22 | 78.95 | 38 | 55.56 | 54 |
428.57 | 7 | 130.43 | 23 | 76.92 | 39 | 54.55 | 55 |
375 | 8 | 125 | 24 | 75.00 | 40 | 53.57 | 56 |
333.3 | 9 | 120 | 25 | 73.17 | 41 | 52.63 | 57 |
300 | 10 | 115.38 | 26 | 71.43 | 42 | 51.72 | 58 |
272.73 | 11 | 111.11 | 27 | 69.77 | 43 | 50.85 | 59 |
250 | 12 | 107.14 | 28 | 68.18 | 44 | 50.00 | 60 |
230.27 | 13 | 103.45 | 29 | 66.67 | 45 | 49.18 | 61 |
214.29 | 14 | 100 | 30 | 65.22 | 46 | 48.39 | 62 |
200 | 15 | 96.77 | 31 | 63.83 | 47 | 47.62 | 63 |
187.50 | 16 | 93.75 | 32 | 62.50 | 48 | 46.88 | 64 |
6安装说明
(1) 仪表外形及开孔尺寸见下图
(2) 脉冲传感器的安装
脉冲信号的获取，需要在发电机大轴上固定一个加工的齿盘，通过齿盘与发
电机同步转动让光信号通过与遮断从而获取电脉冲信号。齿盘的加工可依现场的
实际确定，齿的宽度要求大于20mm，齿的高度也要求大于20mm。
脉冲传感器要求与齿盘垂直安装，其与齿盘的垂直间距大于0﹒5mm，小于
4mm。安装示意图如下：
传感器输出三根线，其中棕线为+24V，黑线为信号线，蓝线为地线。
7注意事项
1、为了现场抗干扰，该仪器内软件采取了一定的措施，若用户用信号发生器调试该仪器时，注意以下几点：
① 信号频率从低到高，灯1、2、3、4 依次熄灭，灯5、6、7、8 依次点亮，频率必须经过中心频率，才能在超过第八点这两个输出设定值时相应接点动作。这样可防止干扰信号使第八点输出点误动作；J7，J8 为飞逸动作报警接点，接点有多，可不接。
② 该仪器整定调试时，应采用连续可调 的测量信号源（信号频率变化<5Hz/秒），以避免测量信号跃变带来的测试误差；
2、当仪器装好通电后，应检查仪器内的控制参数是否符合要求，若不符合，应按前述操作说明重新设定后再投入运行；
3、仪器通电后显示8888，仪表进行自检，数秒后即进入检测状态；当仪器通电后无显示，应检查有无电压加上，极性是否正确，若都正常，按复位键后仍不能正常工作，则需返回修理；
