拉力试验机的摩擦主要来源于安装不平稳、导轮与支柱的接触、齿轮与齿杆的啮合等方面。针对这些问题，可以通过确保正确安装、润滑导轮与支柱、检查活塞和油缸等方法进行处理。

拉力试验机的摩擦来源：

1. 安装不平稳：在安装拉力试验机时，如果主体安装不平或上下夹头装调不同心，会导致工作台两侧导轮与支柱接触不均，产生不必要的摩擦力，影响示值的准确性。

2. 导轮与支柱的接触：导轮与支柱间的缝隙过小或不平滑，会在试验机运行中产生物理摩擦，需要适时润滑以减少摩擦系数。

3. 齿轮与齿杆的啮合：齿轮与齿杆啮合不良，滚轮有脏污或锈蚀，推杆弯曲都会引起额外摩擦力，影响试验精度。

4. 活塞和油缸的污染：测力活塞和油缸如果因脏污或锈蚀而准确度超差，会随着时间增长而导致摩擦力增大，定期检查和保养尤为关键。

5. 轴承和弹簧片问题：轴承因清洗、安装、调整不当或润滑不足而增大摩擦力，弹簧片弹力过大也会导致转动时相互摩擦增大，影响示值准确度。

如何处理拉力试验机的摩擦问题？

1. 确保正确安装：按照说明书上的步骤和方法安装拉力试验机，注意主体要平稳，夹头要同心，以避免由于安装不当导致的摩擦力。

2. 润滑导轮与支柱：在导轮与支柱的缝隙间加入适量润滑油，以减小他们之间的摩擦系数。

3. 检查活塞和油缸：定期检查活塞和油缸的清洁度和几何准确度，必要时进行清洗和更换，以减少因污染或锈蚀引起的摩擦。

4. 保养轴承和弹簧片：定期对轴承进行清洗、上油并检查弹簧片的弹力是否适中，以保持其良好工作状态，降低摩擦阻力。

5. 调整传动部件：如发现传动部件，包括齿杆、齿轮、滚轮等存在摩擦问题，应当及时进行校正、清洗或更换，以确保试验机测量精度。

除了上述处理方法，还可通过改进夹具设计、使用适合的试样尺寸和形状、规范试验操作流程等方式进一步优化拉力试验机的使用性能，从而减少摩擦对试验结果的不良影响。