在拉力试验中，测试夹具是拉力试验机重要的一部分零件。夹具根据试验方法的不同，大致可分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等。其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。本文馥勒小编将向大家介绍夹具的特点、选择以及使用方式。

我们应该都知道，拉力试验机也被称为万能材料试验机，是因为一台试验机是可以根据用户测试需求选配多套测试夹具的，拉伸测试的同时也可以实现压缩测试、弯曲测试、剥离测试等等，从而实现一机多用，为用户节省成本的同时也提高了其工作效率。

夹具的特点：

我们知道，通过夹具夹持试样或产品对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。

它决定了夹具结构的大小以及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金属之分，形状有大小区分，材料的成分组成各种各样，试样所能承受的试验力小到几十厘牛（如纺织用氨纶丝等），大到几十吨（如钢材等）试样尺寸小到直0.006mm的金丝，大到1m或更大的PVC管材等。这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小、试样的测试要求等选择设计不同的夹具。

如何选择夹具？

主要从以下几方面考虑：

1.根据主机最大试验力选择主要夹具，夹具所能承受的最大力必须大于等于主机的最大试验力。

2.根据非标配置或扩展配置选一些次要夹具，（如：扩展配置传感器为10kN，所选次要夹具所能承受的最大试验力也要大于等于10kN）。

3.根据试样选夹具，如：试样形状、材质、测试要求、最大试验力等。金属棒材或板材应该选用楔形夹具（也是试验机中广泛运用的拉伸夹具之一）；直径小于1mm的丝类试样，包括钢丝，铁丝，铜丝，线，绳，纤维等，此类产品应该采用缠绕式夹具，但无法避免的是试样延伸率误差较大）。

夹具的使用：

在夹具的使用过程中最常出现的情况是拉伸夹具打滑或断钳口这两种现象，其原因基本如下：

1、试样尺寸不合理，被测试样的长度太长或太短，一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标准，用户可根据标准规定的尺寸进行加工试样，切勿随意更改试样尺寸。

2、钳口选择不当，以金属材料为例：直径20mm的试棒就应该选择V形钳口，而厚度为2mm的板材则应该选用平纹钳口，因此在选择钳口时可以参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。

3、钳口损耗，钳口本身为易耗品，在长时间的使用受到磨损或损伤，而没有及时更换钳口也会造成试样在拉伸过程中出现打滑现象，因此操作员在使用过程中需定期检查夹具钳口的磨损程度，及时联系试验机厂家更换新的钳口。

拉伸楔形夹具的正确使用方式应该是，在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机拉伸夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。其它种类夹具使用方法就不一一举例。

随着试验机在市场上应用领域的扩展及制造业对产品质量意识的提高，拉力试验机越来越广泛的应用于工厂、院校、科研单位、检测机构等。其发展方向是由制样检测向制品（即成品，半成品）检测，这就要求与之适应的夹具由原用于标准试样检测的夹具向用于成品检测的夹具发展。夹具的使用也逐渐向高效率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。

随着工作环境的改善及大批量试验的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧升级为气动夹紧、液压夹紧、电动夹紧等，当然夹紧方式也需依据试样的测试方法及材质而定。总之用户在试验机使用过程中有任何的疑问都应该咨询厂家专业人员协助解决，切勿在没有把握的情况下自行拆装零部件，以防对试验机元器件造成损伤哦。

本文就介绍到这里啦，希望可以帮助到大家。