ISOLAB/艾斯莱伯 品牌
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面议德国HS-COOLER公司主要供应:德国HS-COOLER热交换器,HS-COOLER双热交换器,安全热交换器,蒸发器,冷凝器等产品。
一、德国HS-COOLER公司介绍
HS-COOLER是高性能热交换器的理想合作伙伴。我们是开发,设计,建造和生产的一站式解决方案。作为一家成熟的中型公司,HS-COOLER制造和销售用于工业和海洋用途的高质量,创新,高性能的热交换器。HS-COOLER的热交换器可用于各种可能的设置,可满足发动机和工作机械的冷却要求以及制冷工程。HS-COOLER拥有由必维检验集团开发的认证质量保证体系。该系统确保了生产过程的*可追溯性。
二、德国HS-COOLER部分产品介绍
1.HS-COOLER热交换器KS系列
KS系列是专门为油,空气,气体和冷却液冷却而设计的标准化热交换器系列。材料和组件的组合使热交换器能够适应各种运行条件。非常紧凑的外形便于在设备设计中实现热交换器的佳集成。根据客户提供的技术参数,将每种应用的结构布局单独组合在一起。对于水质有问题的应用,可以在热交换器的水侧安装带有增强腐蚀和结垢保护功能的老化涂层或钛管束。KS系列高的表面比允许将具有非常不同的热交换特性的介质以极其有效和紧凑的方式整合到热交换器中。高水平的标准化和紧凑的外形使产品在商业和技术上都非常有吸引力。设计和生产均符合PED 2014/68 / EU规范。该设计已得到所有认证组织的批准。
2.HS-COOLER热交换器K系列
K系列热交换器已开发用于空气和气体的冷却和散热。材料和组件的各种组合可以使热交换器适应各种运行条件,并且可以根据当地情况单独调节外壳。极其紧凑的外形便于在设备设计中实现热交换器的佳集成。结构布局根据客户的技术规格针对每种应用单独组合在一起。对于水质有问题的应用,可以在热交换器的水侧安装带有增强腐蚀和结垢保护功能的老化涂层或钛管束。在外套侧,可以选择铝或铜板鳍来扩大表面。壳体可以可选地用镀镍或不锈钢完成。
3.HS-COOLER安全热交换器
安全格式的双管热交换器适合在可能出现冷却水污染或避免两种介质混合的情况下使用。例如,在用河水冷却的机油冷却器中就是这种情况。双管安全热交换器构造为带有双管板的“管中管”系统。发生管道破裂时,它可防止管道侧和壳侧介质的交叉混合或污染。通过控制室中缓冲介质压力的降低或升高来识别可能的泄漏,并通过通过压力开关传输的电信号来通知泄漏。
4.HS-COOLER热交换器HS系列
标准化的HS系列热交换器是专门为加热油和水而开发的。该配置利用u型管原理,在双流和四流变体中使管束自由热膨胀。应用领域包括海上和工业环境,使用水蒸气,导热油和热水加热重油,柴油,水,乙二醇和其他液体。护套和连接腔室由钢制成。内管使用不锈钢,内管与管板焊接在一起。为了避免因将钢管用于热交换表面而引起的腐蚀问题,整个HS系列在该区域始终使用不锈钢。
品牌 型号
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当前数控技术在国内外广泛应用,在汽车制造、工程机械、农业器具、航天等机械制造领域当中随处可见。另外,数控化技术的应用方面还有很多,包括畜牧业、化学、生物学、物理学等多方面。
1.1国外机械制造数控技术发展
世界一台数控铣床在美国诞生,距今已经有60年,数控技术与机械制造已经融为了一体,数控技术所控制的数控车床,通过车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工等形式,制造出来种类多样的机械产品。每年世界上新增的数控机床数量约为10~20万台,装置的功能和质量也不断提高。夕阳产业的制造业,在数控机床的诞生下,又才一次焕发了活力。以德国为代表的高水平数控技术,将机械与数控的融合发挥到了机制,德国也出现了以汽车为先行业的机械制造业,其所制造的机器在*范围内享有盛誉。
1.2国内机械制造数控技术的发展
我国数控技术是起步于20世纪中期,经过多年的发展,目前较具规模的有广州数控等。我国现在数控机床生产厂家有100多家,生产数控产品多种多样,有几千种以上。目前我国占据的市场的产品主要集中在经济型上,而中高档产品市场的比例仍然非常小,与国外的产品相比,在稳定性和精度等方面均存在较大的差距。目前我国是*拥有机床多的国家,但我们机床的数控化率在2%以下,这与发达国家一般能达到20%以上有较大的差距。
二、数控技术的发展方向
科学技术的发展,数控技术向着高速度、高精度化、多功能化和智能化发展。计算机技术三维技术发挥为数控技术的进步提供了强大支撑,同时数控机床的系统设备更新与更换,也让数控技术演绎的更加。
2.1高速度、高精度化
生产工程学会(CIRP)将高速度、高精度化确定为21世纪的中心研究方向之一。三维曲面加工是数控加工技术的一大突破,通过64位CPU实现CAD/CAM,简化操作指令,简明操作界面,人性化的UI界面,让加工指令的输入更加轻便,同时计算机技术的提高,对加工精度提高发挥了重要作用。另外,“零传动”直线伺服已经被广泛应用,直线电动机的劣势在现在数控优化下成为了其优势所在。该伺服系统对速度和位置的控制软件,将图像和实际加工对应起来,高分辨率的位置检测装置,对工件状态信息的收集和处理效果明显。高速CPU和显卡,加上内置微处理器,让工件图片信息的分辨率大大提高,对随时发出操作指令有重要作用。
2.2多功能化
当前机械制造行业当中数控机床,往往能够达到一机多能的效果,合理进行加工动作执行,配备较多的冗余,保证设备的较高的利用率。例如,自动换刀是当前全自动数控机床上运用为广泛的系统,自动换到系统配备了铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹,甚磨削的道具,保证这些工序能够迅速切换。将机床的前后台分割开来,通过高速计算CPU对机床运转过程进行全面控制。实现机床前台工作后台编辑的指令的要求,指令编辑后能够立即进行动作调整,这又有赖于高速DNC接口,保证信号传递的高效率,甚可以连接多个机床对同一大型工件进行立体加工。
2.3智能化
数控技术的另一个发展趋势是加工过程的智能化。自适应控制(AC,AdaptiveControl)是近在上流行的道具控制系统,该系统能够根据进给、切削用量等参数,自动调整道具的夹紧状态和受力状态,以保证加工过程中的道具效率切削效率高,达到加工精度和光滑度的要求。另外,数控机床的故障自诊和自我修复功能,采用了CNC系统,该系统在数控机床启动的同时,也随机启动,对数控机床工作当中的参数进行监控,当数控机床参数便利预定波动范围之外,将自动修正,还会对硬件设备状态进行监控,提醒机械操作人员相应的保养工作,例如刀面磨损和刀具温度过高等都会有相应的指示灯。
三、结束语
随着生产方式的改变,数控机床慢慢的成为机械制造方面的主要设备。数控机床的精度、功能和加工能力是用来衡量数控机床水平的主要标志。加快数控技术在机械制造业的应用,对提高我国机械制造生产力具有重要作用。