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面议南京惠言达电气有限公司成立于2019年，座落在南京六合市商圈。9年备件销售积累，公司主要经营欧、美等国的阀门、过滤设备、编码器、传感器、仪器仪表、及各种自动化产品，公司全力贯彻“以质优价廉的产品和完善到位的技术服务客户”的经营宗旨，致力于打造德国、瑞士等欧洲中小型自动化企业与国内客户的连接桥梁，欧美原产工控设备，机电设备，仪器仪表，备品备件的一站式供应商。主要产品有工业自动化设备,电工控设备、液压设备、 电气设备和零部件等产品。原装，源头采购带给客户便捷的购物体验！服务于国内的流体控制和自动化控制领域。节省了中间环节的流转费用，能够把更优惠的价格提供给用户。通过发展我司已经自动化设备和备件供应商，主营产品广泛应用于冶金、造纸、矿山、石化、能源、集装箱码头、汽车、水利、市政工程及环保以及各类军事、航空航天、科研等领域。
我们一直非常注重并坚持不懈地进行方位的发展创新，同时构筑有特色的企业文化，对内实行科学管理，对外坚持诚信经营，不断追求惠言达产品和服务的高品质，持续推进品牌提升与专业化服务。我们始终以客户的利益为根本，坚持为海内外客户提供流的产品与服务，以此赢得更多客户的信任。
我们坚信与供应商、客户的关系是共生共荣的鱼水关系。我们经常告诫自己：是每一位供应商和客户支持了我们的事业，他们的成功大地促进了惠言达企业的进一步发展；我们也在回馈客户的过程中，得到不断完善和提高。
我们一定继续奋斗，提供更多、更好的产品和服务；坚定、务实地走好今后的每一步，依据企业所处的综合环境，做出符合企业与客户利益的正确选择！
在此，我谨代表全体员工和我本人，对业界同行及海内外合作伙伴多年来对惠言达企业的关心、帮助、支持和厚爱表示深深的谢意！祝愿我们长期合作，共同发展，互利共赢！
1、我们价格在国内时具竞争力：我们通过德国公司，完成德国境内采购，直接以更低的价格购入产品；同时我们通过在德国法兰克福的拼货仓库，拼单发货，并集中办理进口手续，可为客户节省运费和清关等费用。
2、我们货期更短（正常6-8周）：我们通过健全的ERP系统控制物流程序，每周少空运发货一次，为客户缩短货期。
3、客户可以自己需求采用不同的选择：我们以人民币或欧元价成交。
4、公司可为客户提供选型，商务加售后服务，并指导安装调试。
5、包修包换，给客户全面保险。 尊敬的客户，只要是德国及欧洲的产品，只需您提供产品的名称、型号及规格，我们都能在德国为您买到，并送货到您手上。
优势品牌：
SICK（施克），BAUMER HUBNER（堡盟霍伯纳），E+H（恩格斯豪斯），SCHUNK（雄克），Burkert（宝德），MTS（美特斯），Balluff（巴鲁夫），HEIDENHAIN（海德汉），HYDAC（贺德克）、TURCK（图尔克），MAHLE（玛勒），Kuebler（库伯勒）， SUN（太阳），FESTO（费斯托），GEMU（盖米），Spohn+Burkhardt（主令控制器）等等...
ZIMMER气弹簧缓冲器PME04X05NHDD-B试验机
ZIMMER气弹簧缓冲器PME04X05NHDD-B试验机
如果是在微小区域内进行确缓冲，Mini Energy 可实现超高能量吸收。该系列安装在气缸中，可节省大量空间。
标准缓冲器中的。具有标准能量吸收效果，同时缓冲性能优异。基于上述特性，Standard Energy 系列无疑是一款性价比出众的产品。
端缓冲器，可满足高要求。High Energy 采用螺旋槽技术并搭载压力套和储油腔，其工作寿命超过其他市售产品，同时能量吸收量*。此外，空间需求极小。
能够超越端系列吗？*可以，我们的全新可调产品系列能够在整个行程范围内进行灵敏调节，并实现佳的能量吸收效果。从而减少力，并使缓冲更平缓。
订单号 螺纹 连续运作时每行程大能量吸收 连续运作时每小时大能量吸收
PME04X05NHDD-B M4 0.8 [J] 2100 [J/h]
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PME04X05NMAD-B M4 0.8 [J] 2100 [J/h]
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PME06X05NHDD-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]
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PME06X05NSDD-A M6 1.8 [J] 5000 [J/h]
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实践中发现，现阶段部分机械制造公司的供方产品质量得不到保障，因为产品生产流程不规范，不能及时把握产品质量控制要点，因此导致了机械制造公司的供方产品质量不达标，并对企业发展造成了不利影响。因此要积极掌握供方产品质量管控技术，强化产品检验，从而促进机械制造公司供方产品质量控制工作的有序开展。
关键词:机械制造公司;供方产品;质量控制研究
供应商质量控制是机械制造公司产品质量的重要保障，为有效提升企业的产品质量，必须要及时明确产品质量控制要点，将产品质量控制工作及时落实到每个员工身上，便于进行分工管理，从而避免了供方产品质量不良、产品交期延后等诸多问题。在新时期下，积极了解供方产品的质量控制知识，强化人员的管理职责，认真做好供方产品的质量监督任务，及时明确人员职责，从而大限度避免了供方产品质量不达标现象的出现。供应商质量管理要做好企业产品质量的一道关卡，充分考虑企业和供应商可能面临的运作风险，企业质量管理人员和供应商构建良好的合作关系，这样一来，机械制造公司与供应商之间形成了长期的合作利益，使得供应商提高对产品质量控制的重视，对产品的生产流程进行严格把关，有效防止有质量问题的产品进入机械制造公司，这为公司稳定运行也奠定了坚实基础。
一、当前机械制造公司供方产品质量控制中出现的一些问题
(一)部分人员自身意识不强
人员的责任和安全意识决定了机械制造公司是否可以顺利发展，并对公司未来发展造成了很大影响，在实际工作中发现，某些机械制造公司供方产品质量控制人员自身的安全意识缺乏，同时自身掌握的产品质量控制方面的知识也不足，对供方产品质量控制工作不够重视，在个人不够重视的情况下，导致了不符合规定的产品出现在机械制造公司，给公司带来了严重影响。
(二)供方产品质量控制制度不够完善
现有的供方产品质量管理制度相关内容不够完善，缺乏对供方产品质量的严格监督，部分人员在质量控制的环节，对供方产品安全性的检测不及时，检测手段不科学。同时在日常工作中管理人员对供方产品质量控制部门人员的管理不够严格，部门人员没有严格按照标准的制度内容来对供方产品的质量进行有效检测，由于责任心不强，使得不达标的供方产品出现在公司，并带来了较大的经济损失，也导致公司的部分客户流失。
(三)缺乏对供方产品质量控制工作的正确指导
没有在一时间给予人员正确的引导和协助，同时没有定期到供方产品质量控制工作中进行抽检，岗位人员不能自觉遵守规章制度办事，还存在某些人员私自更改供方产品质量控制流程的现象，这一情况的出现也没有得到管理人员的及时制止，在监督不到位的情况下，部分供方产品的质量达不到标准化的技术要求。
二、机械制造公司供应方产品质量控制的重点
创新供方产品质量控制的内容和思路，明确自身的责任和义务，并与企业一起探讨供方产品质量控制的创新路径，便于相关人员及时掌握机械制造企业供应方产品质量控制的重点。构建供方产品质量控制体系，以体系建设来约束员工，及时形成一整套完整、科学的供方质量控制体系，实现对原材料质量的合理掌控，通过运用供方产品质量控制体系来提高原材料的质量和生产水平，促进了人员专业能力的进一步提升。制定战略合作计划，根据总战略来制定科学有效的供方产品质量管理策略，便于对不同的供方采取不同的产品质量控制方法。及时选择合适的供方产品质量评估方法，掌握产品的生产流程与具体步骤，强化产品质量管控，选出秀的供方，这对产品质量保障打下稳定基础。
三、机械制造公司供方产品质量控制措施研究
(一)明确供方产品质量控制职责
管理人员根据公司自身情况来构建了供方产品质量控制措施，给员工普及了供方产品质量管理的相关内容，同时了解更多的供方产品质量控制知识，不断提高自身的安全意识，做好产品质量监督，明确了供方产品质量控制工作的必要性。充分认识到自身职责，积极配合管理层来制定机械制造公司供方产品质量控制战略，公司人员与供方人员统一战线，有相同的目标，同时得到了新供方的开发认可，并构建了长期合作的战略关系，这种情况下，机械制造公司供方产品质量控制工作得到了顺利开展，并获取了佳的供方产品质量控制效果。
(二)重视产品开发工作
积极邀请专业的产品设计与开发人员参与公司的产品质量控制工作，委托供方科学认真的把关材料质量关，便于更多的掌握供方产品质量管控方面的知识内容。确保供方产品质量，从生产起点做好质量管控，切实进行严格把关，不放过任何一个细节，在此环节，还可以发挥产品开发的专业优势，鼓励更多的供方对公司的产品质量控制工作提出合理化的改正意见，实现了公司与供方在专业技术上的共同进步。
(三)加强对部门人员的管理与培训
公司为提升员工的综合素质和业务能力，定期指派员工到供方工作岗位进行实习，一方面实现了公司与供方的友好合作，及时交流工作经验，另一方面还促进了公司人员专业技术的有效提升，使得人员在实习期间学到了更多的供方产品质量控制知识。定期开展供方产品质量控制人员集体培训活动，注重对人员质量控制理论知识的教育与引导，同时还开展了实践活动，在这个过程中，公司人员全面掌握的供方产品质量控制方面的专业内容，不断提升了自身，以这样的方式也为机械制造公司储备了更多的人才。
四、结语
供方产品质量控制人员自身的安全意识缺乏、供方产品质量控制制度不够完善、缺乏对供方产品质量控制工作的正确指导，这些问题的出现都要引起公司高层的注意，并及时采取有效措施，强化供方产品质量控制与监督，在此基础上，形成了一整套完整的供方产品质量控制体系，明确供方产品质量控制职责，重视产品开发工作，并加强对部门人员的管理与培训，使得人员全面掌握了供方产品质量控制方面的知识。
此次研究重点分析的就是机械制造工艺过程可靠性，结合着机械制造过程的参数指标和稳定性存有的密切联系，阐述提升可靠性的有效方案，在解读可靠性基本概念的基础上，构建系统评价方法体系，目的就是让机械制造工艺技术更为准。
关键词：机械制造；工艺；可靠性
为了保证机械制造工艺过程更加可靠，部分专家学者主张落实质量检验工作，虽然能够起到积极的作用，但是却无法保证工业产品的可靠性，需要关注机械制造工艺本身对产品可靠性的影响[1]。若是产品生产出来，其品质就已确定，需要重视工艺的科学化管理，以此提升产品可靠性。机械制造阶段所运用到的技术等，可以通过校验的方式方法对产品品质稳定性进行把关。
1机械制造工艺对可靠性产生的影响
（1）参数和可靠性指标关系。现阶段机械理论对产品可靠性和工艺参数存在的关系加以论证，但是尚未清楚的阐述提升可靠性的相关问题。子产品可靠性和质量指标间存在的关系非常复杂，耗损会发生于产品制造阶段，产品生产本身就是一个工艺技术错综复杂的过程，加之机械技术本身的复杂程度，使得产品可靠性得不到保障。针对于产品可靠性来说，工艺方式及设计工作的重要性相当，如果工艺过程中未能清楚的理解可靠性指标，将会影响到后续的工作开展。（2）参数对耐磨性的影响。产品本身的材料属性就是工业产品耐磨性受到影响的关键，其化学成分、物理成分等，都是影响到产品耐磨性的重要因素[2]。需要重视生产材料的冶金过程，明确影响到耐磨性的几何参数和物理化学参数等，因为不同参数的关系随机，所以材料中各个成分的分布情况及零件加工状态等是需要考虑的方面。
2机械制造工艺过程可靠性概述
因为工艺过程较为复杂，在整个过程中会涉及到多种设备的运用，加之运输车辆的调配存在着多种因素的影响，使得机械制造工艺过程可靠性备受关注。因为工艺过程涉及到的范围比较广泛，所以在实际工作中，工艺过程可靠性的提升面临着难度。近些年，部分学者对工艺过程可靠性进行了细致的研究，其认为此观点就是让工艺过程*的迎合技术要求。工艺过程可靠性本身就是动态化的过程，其中包含着加工精度和工艺稳定性等多个方面。（1）系统特性。想要实现机械制造工艺过程可靠性，应该重视其整个过程，作为系统性的工作，在机械产品进行设计的时候，需要明确基本的工艺技术，同时结合使用过程等不同的方面加以阐述，分析其存在的联系和产生的影响，依照工程理论做出判断。系统主要是经过不同的部分组合而成，因此成为了具备着特定功能的整体，机械制造过程的特点应该缜密分析，保证让工艺可靠性全面覆盖，从而更好的实现优化组合，促使产品可靠性能够稳步的提升。（2）综合特性。机械制造工艺过程可靠性的体现属于综合特性的一个方面，在机械产品的制造中，产品设计可靠性逐步的延伸，能够为其可靠性奠定重要保障[3]。机械产品工艺可靠性和产品的设计阶段密不可分，需要重视细节上的处理，保证设计流程和开发环节、其他要求等都能被纳入到全面分析的范畴之中。工艺可靠性和其他工作可以实现密切的联系，通过有效的结合，能够实现资源共享的目标，保证完成信息共通的目的，稳步的提升基本效率，促使设计和制造成本得以节约。（3）过程特性。作为机械制造工艺过程中的重要方面，在涉及到的阶段性工作时，需要明确工艺过程可靠性提升的方案。工艺可靠性工作会始终的贯穿于机械产品工艺设计的整个流程，还涉及到制造和使用的不同阶段，因此需要全面的考虑并分析，明确不同阶段工艺可靠性工作的开展情况，分析出细节问题所在，全面的了解机械产品整个过程可靠性的提升。
3机械工艺过程可靠性评定方式
随着机械工艺技术的应用范围逐步拓宽，与此项工艺技术存有密切联系可靠性评定方式成为值得探讨的课题，如同评定其他系统可靠性一般，机械工艺过程的可靠性评价体现出极为明显的普遍性特征。应该明确的是工艺过程中无事故发生率则被视为可靠性的指标。工艺系统故障会循序出现，如果未能采取积极的措施，将会引发更为严重的后果，所以需要正视工艺系统故障所在，明确可能出现的问题，比如说设备、工具和工装等出现了严重的磨损，未能及时进行处理，导致系统出现了故障问题，影响到后续的进展[4]。再就是因为温度和化学作用等导致的系统故障，在未能抑制相应态势的时候，使得故障问题影响到整个施工流程。突发状况也是影响到机械制造工艺过程可靠性的关键，比如调整工序、配套产品存有缺陷等，都会导致相应问题的出现，严重影响到机械制造工艺过程的可靠性提升。综合上述的分析，应该明确制定可靠质量管理体系的重要性，只有具备着相对完善的质量管理体系，才能将故障逐步降低低程度，避免其对机械制造工艺过程的可靠性产生较为负面的影响。
4结语
本文重点分析了机械制造工艺过程可靠性，结合着工艺产品的生产情况，明确提升工艺过程可靠性的作用。纵观机械制造工艺技术飞速发展的今天，想要保证工艺过程可靠性有所提升，需要明确部分细节性的问题。因为其与制造工艺密切相关，特别是零部件及产品末端工序影响较大，需要在细节上重视这些方面的问题。工业产品的可靠性及加工设备类型等方面存有联系，为了保证工艺过程可靠性有所提升，同时促使产品可靠性有所提高，需要关注机械生产的自动化程度，积极的创造科学的工艺使用环境，让设备保养工作质量可以提升，以此适应制作工业的发展要求。
实践中发现，现阶段部分机械制造公司的供方产品质量得不到保障，因为产品生产流程不规范，不能及时把握产品质量控制要点，因此导致了机械制造公司的供方产品质量不达标，并对企业发展造成了不利影响。因此要积极掌握供方产品质量管控技术，强化产品检验，从而促进机械制造公司供方产品质量控制工作的有序开展。
关键词:机械制造公司;供方产品;质量控制研究
供应商质量控制是机械制造公司产品质量的重要保障，为有效提升企业的产品质量，必须要及时明确产品质量控制要点，将产品质量控制工作及时落实到每个员工身上，便于进行分工管理，从而避免了供方产品质量不良、产品交期延后等诸多问题。在新时期下，积极了解供方产品的质量控制知识，强化人员的管理职责，认真做好供方产品的质量监督任务，及时明确人员职责，从而大限度避免了供方产品质量不达标现象的出现。供应商质量管理要做好企业产品质量的一道关卡，充分考虑企业和供应商可能面临的运作风险，企业质量管理人员和供应商构建良好的合作关系，这样一来，机械制造公司与供应商之间形成了长期的合作利益，使得供应商提高对产品质量控制的重视，对产品的生产流程进行严格把关，有效防止有质量问题的产品进入机械制造公司，这为公司稳定运行也奠定了坚实基础。
一、当前机械制造公司供方产品质量控制中出现的一些问题
(一)部分人员自身意识不强
人员的责任和安全意识决定了机械制造公司是否可以顺利发展，并对公司未来发展造成了很大影响，在实际工作中发现，某些机械制造公司供方产品质量控制人员自身的安全意识缺乏，同时自身掌握的产品质量控制方面的知识也不足，对供方产品质量控制工作不够重视，在个人不够重视的情况下，导致了不符合规定的产品出现在机械制造公司，给公司带来了严重影响。
(二)供方产品质量控制制度不够完善
现有的供方产品质量管理制度相关内容不够完善，缺乏对供方产品质量的严格监督，部分人员在质量控制的环节，对供方产品安全性的检测不及时，检测手段不科学。同时在日常工作中管理人员对供方产品质量控制部门人员的管理不够严格，部门人员没有严格按照标准的制度内容来对供方产品的质量进行有效检测，由于责任心不强，使得不达标的供方产品出现在公司，并带来了较大的经济损失，也导致公司的部分客户流失。
(三)缺乏对供方产品质量控制工作的正确指导
没有在一时间给予人员正确的引导和协助，同时没有定期到供方产品质量控制工作中进行抽检，岗位人员不能自觉遵守规章制度办事，还存在某些人员私自更改供方产品质量控制流程的现象，这一情况的出现也没有得到管理人员的及时制止，在监督不到位的情况下，部分供方产品的质量达不到标准化的技术要求。
二、机械制造公司供应方产品质量控制的重点
创新供方产品质量控制的内容和思路，明确自身的责任和义务，并与企业一起探讨供方产品质量控制的创新路径，便于相关人员及时掌握机械制造企业供应方产品质量控制的重点。构建供方产品质量控制体系，以体系建设来约束员工，及时形成一整套完整、科学的供方质量控制体系，实现对原材料质量的合理掌控，通过运用供方产品质量控制体系来提高原材料的质量和生产水平，促进了人员专业能力的进一步提升。制定战略合作计划，根据总战略来制定科学有效的供方产品质量管理策略，便于对不同的供方采取不同的产品质量控制方法。及时选择合适的供方产品质量评估方法，掌握产品的生产流程与具体步骤，强化产品质量管控，选出秀的供方，这对产品质量保障打下稳定基础。
三、机械制造公司供方产品质量控制措施研究
(一)明确供方产品质量控制职责
管理人员根据公司自身情况来构建了供方产品质量控制措施，给员工普及了供方产品质量管理的相关内容，同时了解更多的供方产品质量控制知识，不断提高自身的安全意识，做好产品质量监督，明确了供方产品质量控制工作的必要性。充分认识到自身职责，积极配合管理层来制定机械制造公司供方产品质量控制战略，公司人员与供方人员统一战线，有相同的目标，同时得到了新供方的开发认可，并构建了长期合作的战略关系，这种情况下，机械制造公司供方产品质量控制工作得到了顺利开展，并获取了佳的供方产品质量控制效果。
(二)重视产品开发工作
积极邀请专业的产品设计与开发人员参与公司的产品质量控制工作，委托供方科学认真的把关材料质量关，便于更多的掌握供方产品质量管控方面的知识内容。确保供方产品质量，从生产起点做好质量管控，切实进行严格把关，不放过任何一个细节，在此环节，还可以发挥产品开发的专业优势，鼓励更多的供方对公司的产品质量控制工作提出合理化的改正意见，实现了公司与供方在专业技术上的共同进步。
(三)加强对部门人员的管理与培训
公司为提升员工的综合素质和业务能力，定期指派员工到供方工作岗位进行实习，一方面实现了公司与供方的友好合作，及时交流工作经验，另一方面还促进了公司人员专业技术的有效提升，使得人员在实习期间学到了更多的供方产品质量控制知识。定期开展供方产品质量控制人员集体培训活动，注重对人员质量控制理论知识的教育与引导，同时还开展了实践活动，在这个过程中，公司人员全面掌握的供方产品质量控制方面的专业内容，不断提升了自身，以这样的方式也为机械制造公司储备了更多的人才。
四、结语
供方产品质量控制人员自身的安全意识缺乏、供方产品质量控制制度不够完善、缺乏对供方产品质量控制工作的正确指导，这些问题的出现都要引起公司高层的注意，并及时采取有效措施，强化供方产品质量控制与监督，在此基础上，形成了一整套完整的供方产品质量控制体系，明确供方产品质量控制职责，重视产品开发工作，并加强对部门人员的管理与培训，使得人员全面掌握了供方产品质量控制方面的知识。
此次研究重点分析的就是机械制造工艺过程可靠性，结合着机械制造过程的参数指标和稳定性存有的密切联系，阐述提升可靠性的有效方案，在解读可靠性基本概念的基础上，构建系统评价方法体系，目的就是让机械制造工艺技术更为准。
关键词：机械制造；工艺；可靠性
为了保证机械制造工艺过程更加可靠，部分专家学者主张落实质量检验工作，虽然能够起到积极的作用，但是却无法保证工业产品的可靠性，需要关注机械制造工艺本身对产品可靠性的影响[1]。若是产品生产出来，其品质就已确定，需要重视工艺的科学化管理，以此提升产品可靠性。机械制造阶段所运用到的技术等，可以通过校验的方式方法对产品品质稳定性进行把关。
1机械制造工艺对可靠性产生的影响
（1）参数和可靠性指标关系。现阶段机械理论对产品可靠性和工艺参数存在的关系加以论证，但是尚未清楚的阐述提升可靠性的相关问题。子产品可靠性和质量指标间存在的关系非常复杂，耗损会发生于产品制造阶段，产品生产本身就是一个工艺技术错综复杂的过程，加之机械技术本身的复杂程度，使得产品可靠性得不到保障。针对于产品可靠性来说，工艺方式及设计工作的重要性相当，如果工艺过程中未能清楚的理解可靠性指标，将会影响到后续的工作开展。（2）参数对耐磨性的影响。产品本身的材料属性就是工业产品耐磨性受到影响的关键，其化学成分、物理成分等，都是影响到产品耐磨性的重要因素[2]。需要重视生产材料的冶金过程，明确影响到耐磨性的几何参数和物理化学参数等，因为不同参数的关系随机，所以材料中各个成分的分布情况及零件加工状态等是需要考虑的方面。
2机械制造工艺过程可靠性概述
因为工艺过程较为复杂，在整个过程中会涉及到多种设备的运用，加之运输车辆的调配存在着多种因素的影响，使得机械制造工艺过程可靠性备受关注。因为工艺过程涉及到的范围比较广泛，所以在实际工作中，工艺过程可靠性的提升面临着难度。近些年，部分学者对工艺过程可靠性进行了细致的研究，其认为此观点就是让工艺过程*的迎合技术要求。工艺过程可靠性本身就是动态化的过程，其中包含着加工精度和工艺稳定性等多个方面。（1）系统特性。想要实现机械制造工艺过程可靠性，应该重视其整个过程，作为系统性的工作，在机械产品进行设计的时候，需要明确基本的工艺技术，同时结合使用过程等不同的方面加以阐述，分析其存在的联系和产生的影响，依照工程理论做出判断。系统主要是经过不同的部分组合而成，因此成为了具备着特定功能的整体，机械制造过程的特点应该缜密分析，保证让工艺可靠性全面覆盖，从而更好的实现优化组合，促使产品可靠性能够稳步的提升。（2）综合特性。机械制造工艺过程可靠性的体现属于综合特性的一个方面，在机械产品的制造中，产品设计可靠性逐步的延伸，能够为其可靠性奠定重要保障[3]。机械产品工艺可靠性和产品的设计阶段密不可分，需要重视细节上的处理，保证设计流程和开发环节、其他要求等都能被纳入到全面分析的范畴之中。工艺可靠性和其他工作可以实现密切的联系，通过有效的结合，能够实现资源共享的目标，保证完成信息共通的目的，稳步的提升基本效率，促使设计和制造成本得以节约。（3）过程特性。作为机械制造工艺过程中的重要方面，在涉及到的阶段性工作时，需要明确工艺过程可靠性提升的方案。工艺可靠性工作会始终的贯穿于机械产品工艺设计的整个流程，还涉及到制造和使用的不同阶段，因此需要全面的考虑并分析，明确不同阶段工艺可靠性工作的开展情况，分析出细节问题所在，全面的了解机械产品整个过程可靠性的提升。
3机械工艺过程可靠性评定方式
随着机械工艺技术的应用范围逐步拓宽，与此项工艺技术存有密切联系可靠性评定方式成为值得探讨的课题，如同评定其他系统可靠性一般，机械工艺过程的可靠性评价体现出极为明显的普遍性特征。应该明确的是工艺过程中无事故发生率则被视为可靠性的指标。工艺系统故障会循序出现，如果未能采取积极的措施，将会引发更为严重的后果，所以需要正视工艺系统故障所在，明确可能出现的问题，比如说设备、工具和工装等出现了严重的磨损，未能及时进行处理，导致系统出现了故障问题，影响到后续的进展[4]。再就是因为温度和化学作用等导致的系统故障，在未能抑制相应态势的时候，使得故障问题影响到整个施工流程。突发状况也是影响到机械制造工艺过程可靠性的关键，比如调整工序、配套产品存有缺陷等，都会导致相应问题的出现，严重影响到机械制造工艺过程的可靠性提升。综合上述的分析，应该明确制定可靠质量管理体系的重要性，只有具备着相对完善的质量管理体系，才能将故障逐步降低低程度，避免其对机械制造工艺过程的可靠性产生较为负面的影响。
4结语
本文重点分析了机械制造工艺过程可靠性，结合着工艺产品的生产情况，明确提升工艺过程可靠性的作用。纵观机械制造工艺技术飞速发展的今天，想要保证工艺过程可靠性有所提升，需要明确部分细节性的问题。因为其与制造工艺密切相关，特别是零部件及产品末端工序影响较大，需要在细节上重视这些方面的问题。工业产品的可靠性及加工设备类型等方面存有联系，为了保证工艺过程可靠性有所提升，同时促使产品可靠性有所提高，需要关注机械生产的自动化程度，积极的创造科学的工艺使用环境，让设备保养工作质量可以提升，以此适应制作工业的发展要求。
