JDY-1T动态脱水试验装置操作规程
时间：2011-06-08 阅读：330
JDY-1T动态脱水试验装置操作规程
（ 一 ） 、开机前的准备工作 :
1. 氮气源 : 要求瓶内氮气应在 5Mpa 以上 , 实际施压应在 1~
1.5Mpa 之间 。
2. 试样油 : 根据试验要求 , 准备适量的试样原油进行溶化处理 ,
并注入原油桶。
3. 水及破乳剂 : 根据工艺要求 , 按一定剂量的破乳剂溶液于相
应比例的纯水中 , 并进行充分混合 , 待用。
4. 清洗油 : 准备一定量的柴油 , 由原料泵注入用于试验前检查
管路系统是否畅通及试验完毕后清洗管路系统。
5. 电源 : 装置采用三相四线制供电。
电压 :380V ± 10%
频率 :50HZ
功耗 : 满负荷时≤18KW
（ 二 ） 、开机运行 : 1. 通电 :
（l） 接通总电源开关 （ 柜内空气开关 ） 。
（2） 将各支路控制开关置于工作位置 , 正常运行过程中不得改变
（3） 按通仪表电源开关。
2. 设定温度 :
根据工艺要求 , 分别设定装置中的各控制点的所需温度。
3. 样品及试样剂量 :
对试验原油及注入水进行去皮计重并作记录。
4. 进气 : 打开气源补压阀看各级压力是否一致 , 检查管道是否畅通。
5. 按下运行按钮 , 运行指示灯亮 , 整机加电进入运行状态。
6. 排空气 :
为确保安全 , 装置运行时应对一、二级脱水罐进行空气排放二次以上 （ 此过程在一级、二级注满原油前进行 ） 。具体操作如下 :
（l） 打开一级旁路阀 （ 因一级有止回阀 , 不打开此阀无法补气 ） 。
（2） 打开氮气瓶阀 , 将压力调至 1Mpao
（3） 打开稳压阀 , 观察压力表 , 使压力与氮气瓶压力一致即可。
（4） 打开仪表盘上的补压阀 , 使仪表盘压力指示与氮气瓶压力相符 ．
（5） 关闭补压阀 , 打开排气阀 , 待罐内气体排尽。
（6） 重复操作 （4） 、 （5） 项 2~3 次。
7. 进样 :
（1） 原油泵的试运行 :
A．打 开原油泵下面的排空阀 , 关闭一级进样阀 , 启动原油泵。
B. 关闭原油罐出口阀 , 打开柴油注入阀 , 先将柴油注入原油泵。
c. 观察排空口 , 待有柴油排出且无气泡出现时 , 关闭柴油注入阀 , 打开原油罐出口阀 , 试运行完毕。
（2） 正式进样 :
a. 打开原油罐出口阀 , 观察泵下面排空阀 , 待排空阀*排出原油时 , 关闭排空阀 （ 注 : 进样前 , 先选择好是并联使用还是串联使用 , 然后打开、关闭相应的阀门 ） 。
b. 打开一级进样阀 , 原油开始进入脱盐罐 （ 此操作应迅捷 , 否则
会加大原油泵的输出压力 , 损伤泵及压力表输出管道〉。
c. 在原油进入装置过程中 , 应密切观察原油泵下面压力表的压力 , 如发生压力突发性上升或大于脱盐罐压力表压力时 , 说明装置管 路系统有堵塞现象 , 应关闭原油泵 , 排除堵塞后方可继续运行。此时应检查 :
（1） 管路保温是否正常 :
（2） 相应的阀是否打开。
如以上正常 , 打开注油泵下面的排空阀 , 将罐内压力调至 15Mpa
左右 , 将氮气从排空口排出 。
d. 观察一、二级脱盐罐的出口温度指示值 , 当接近所对应罐内温
度值时 , 说明各级脱盐罐己注满原油。
8. 补压 :
（l） 打开排空阀 , 再次进行排气两次后关闭排空阀。
| （2） 打开氮气瓶阀 , 对装置进行补压 , 根据试验要求将系统补压 |
| 至 1~1.5Mpa 。 9. 处理量及注水量的确定 : |
| （l） 根据工艺要求 , 调整原油泵的进样速度 , 样品含水量高应降 低进样速度 , 反之可适当提高进样速度。 |
| （2） 打开仪表盘上的混合速度开关 , 观察混合速度表 , 分别调整 在适当位置 , 一般在 700~900 之间 , 亦可根据实验值来确定此值。 3 ） 开启一、二级进水泵电源 , 根据工艺要求确定进水量 , 并调 整注水泵速度 , 使之符合要求。 |
| 10. 施加电场 : 根据工艺要求 , 分别调整一、二级脱水罐的电场 , 一般情况是通 |
| 过观察电流表对应值来确定 （ 在施加电场 800V~100OV/cm 时观看电 流表数值 ）, 即各级电流表电流值≤ 50OmA 时可逐渐加大电场电压 , |
| 一般为 120OV/cm 为宜。 |
| 11. 排水 : 本装置装有自动下水指示及自动排水装置 , 为确保及时可靠地排 |
| 水 , 当下水指示灯亮后 , 应及时从电磁阀出口处接水 , 而不可依赖、自 动排水。也可将电磁阀上端排水阀控制在微量出水状态 , 使之平衡排 水 , 对整个系统的压力平衡亦有益处。 |
| 12. 系统的压力平衡 : |
| ··· |
装置系统正常运行时 , 其压力应基本一致 , 但排废料及自动下水时还是对系统压力平衡影响较大 , 为减少影响系统压力的平衡 , 应按 下列步骤进行调整。
（1） 正常运行时 , 系统压力约为 15Mpa, 如出现自动下水时 , 压力骤降 , 建议采用调小电磁阀上端出水阀 , 关闭电磁阀下端出水阀 ,
使之出水为微滴现象 , 这样能有效控制压力平衡 , 亦使出口含油量减少。
（ 2）当排废油过快或过慢也会使系统压力变化。本装置是通过自动压力调整来实行控制排放量 , 故应特别注意进料速度与排料速度的相应性 , 一般是在排料之前将吸收罐内注入一定量的原油使之恒压 , 同时调整气动阀 , 使之符合要求。
（ 三 ） 、取样 :
1. 一级取样 :
（1） 从仪表盘上关闭一级取样器上端的一级向二级注料的阀门 , 同时打开取样器上端的阀 （ 注意开启量要小 , 以保持压力平衡 ） 。再 打开取样器下端的阀门 , 为了确保取样的准确性 , 先用废料杯放掉一部分 , 再用取样杯接样品油
（2） 取样结束后 , 打开一级向二级进料的阀门 , 同时关闭取样器上端的阀门 , 待取样器放空后关闭下端的阀门 , 此过程要迅速 , 以保持 压力平稳过渡。
2. 二级取样 :
（1） 关闭二级取样器上端二级向收料罐注泊的阀门 , 同时打开取
样器上的阀 , 开启量以保持压力平稳为准 , 再打开取样器下端的阀 ,
也要用废料杯放掉部分 , 再用取样杯接样品油。
（2） 取样结束后 , 打开二级向收料罐的阀 , 同时关闭取样上端的
阀 , 待取样器排空后 , 关闭下端阀 , 此过程也要迅速 , 以保持压力平
稳。
（ 四 ） 、结束前的工作 :
1. 在确定试验结束时 , 将一、二级电场调至为零 , 关闭原料罐加热系统
2. 排空减压至 0.3~0.5Mpa, 关闭油泵、水泵 , 以及氮气调节阀 ．
3. 打开注油泵下面的排气阀开始放油
4. 关闭原油罐进料阀 , 打开柴油罐阀 （ 注油时油泵不可停 ） 。
5. 待废油排尽后关闭排空阀 , 加大泵的转速 , 注入柴油 , 开始清
洗管道。
6. 观察原油泵下面的排空阀 , 待清澈的柴油排出后 , 关闭原油泵 ,
切断各部份电源。
7. 关闭氮气源。
8. 拉闸 , 切断总电源 , 结束试验。