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耐热钢铸件铸造厂
¥25800离心铸造310S钢管Cr25Ni20不锈钢管无砂眼
¥23.5耐1200℃的耐热钢铸件高温强度高抗氧化
¥19.86ZG3Cr24Ni7SiNRe铸件耐高温、抗氧化
¥23.5ZG4Cr26Ni4Mn3NRe钢管排渣管
¥23.5离心铸造2507钢管耐高温抗氧化
¥23.5ZG40Cr25Ni20Si2钢管
¥25800ZG35Cr24Ni7NRe耐高温耐热铸件
¥25800ZG40Cr25Ni20Si2铸件
¥25800ZG3Cr24Ni7SiNRe热处理炉用铸件
¥25800ZG4Cr26Ni4Mn3NRe钢管
¥25800步进炉悬臂辊辊头、耐热钢铸件
¥25800ZG5Cr28Ni48W5钢是一种高合金耐热钢,含有较高的铬、镍、钨,这些元素通常用于提高高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性。ZG5Cr28Ni48W5钢坯输送辊子在高温环境下工作,所以ZG5Cr28Ni48W5铸件具有耐高温性能、耐磨性、抗变形能力。
在冶金、连续铸造及高温轧制领域,炉内高温区的钢坯输送辊子需长期承受高温(高达1250℃)、强机械应力及化学侵蚀。传统铸铁或普通不锈钢辊子因高温软化、氧化剥落等问题,使用寿命短且维护成本高。ZG5Cr28Ni48W5耐热钢辊子通过高合金化设计及先进热处理工艺,显著提升了高温稳定性与综合服役性能,成为现代化高温输送系统的核心部件。
炉内高温区用ZG5Cr28Ni48W5钢坯输送辊子
ZG5Cr28Ni48W5Si2辊子产品特点优势
耐高温,抗氧化,抗变形,耐腐蚀,耐磨损。不易氧化,不易变形,耐磨损,使用寿命长。
应用场景方面,炉内高温区涉及连续铸造、高温轧制或其他冶金过程,ZG5Cr28Ni48W5输送辊子需要承受高温钢坯的同时进行传送。因此,ZG5Cr28Ni48W5材料须具备足够的高温强度以防止变形,良好的耐磨性以减少辊面磨损,以及抗氧化性以延长使用寿命。
炉内高温区用ZG5Cr28Ni48W5钢坯输送辊子
一、材料成分与显微组织优化
ZG5Cr28Ni48W5钢是一种超低碳高合金耐热钢,其化学成分特点如下:
- Cr 27%-30%:形成致密氧化膜(Cr₂O₃),在1200℃以下可维持稳定的抗氧化性;
- Ni 46%-50%:作为奥氏体形成元素,扩大γ相区,提高材料高温强度与抗蠕变能力;
- W 5%:以碳化钨(WC)颗粒弥散析出,显著强化基体并抑制高温软化;
- 微量Mo、V:细化晶粒,消除热脆性,增强抗疲劳性能。
通过真空电弧重熔(VAR)工艺冶炼,结合两段式热处理(1150℃奥氏体化+700℃回火),材料获得双相奥氏体-碳化物组织,室温下抗拉强度≥650MPa,高温(1000℃)屈服强度仍保持380MPa以上。
ZG5Cr28Ni48W5Si2化学成分(质量分数%)
根据GB/8492-2014标准:
C:0.45~0.55
Mn:≤1.50
Si:≤1.75
Cr:27.0~29.0
Ni:47.0~49.0
W:4.0-6.0
Mo:≤0.50
P:≤0.04
S:≤0.04
二、高温工况下的核心优势
1. 超高温稳定性
- 抗氧化极限突破:ZG5Cr28Ni48W5钢铸件在1250℃空气环境中,氧化增重率仅为0.05mg/cm²/h,远低于传统310S不锈钢(0.5mg/cm²/h),表面形成致密陶瓷化氧化层,减少辊面剥落风险。
- 抗蠕变性能优异:ZG5Cr28Ni48W5钢铸件在1100℃、200MPa应力下,1000小时变形量<0.1%,满足长时间连续作业需求。
2. 耐磨性与抗冲击性
- WC强化效应:碳化物颗粒有效阻碍位错运动,滚动摩擦系数降低至0.15以下,ZG5Cr28Ni48W5铸钢辊子比铸铁辊子耐磨性提升30倍;
- 高韧性保障:双相组织使冲击吸收能提高40%,避免钢坯输送过程中的崩辊事故。
3. 耐热疲劳与热震抵抗
- 热循环适应性:ZG5Cr28Ni48W5钢铸件热膨胀系数(α=12.0×10⁻⁶/℃)与陶瓷纤维炉衬匹配,急冷急热循环(温差≥500℃)下不开裂;
- 残余奥氏体转变:工作温度波动时,残余奥氏体(约15%)可吸收部分热应力,显著降低热疲劳裂纹萌生概率。
三、工艺适配性与技术创新
1. 轻量化与精密成型
ZG5Cr28Ni48W5辊子采用铸造工艺制备中空辊身,壁厚可减至25mm(传统铸铁辊子需≥50mm),重量减轻50%,降低设备负荷及能耗;
2. 智能化温控系统集成
辊子内部可嵌入光纤测温传感器,实时监控辊面温度分布,配合PID算法动态调节输送速度,确保钢坯加热均匀性(温差≤±10℃)。
3. 绿色制造兼容性
ZG5Cr28Ni48W5辊子废弃后可100%回收再利用,符合ASTM A787标准,碳排放量较传统工艺减少35%。
四、典型应用场景与效益分析
1. 连铸车间高温区
某钢铁企业将ZG5Cr28Ni48W5辊子用于方坯连铸机二次冷却区,结果如下:
- 寿命提升:从传统辊子的2000炉次延长至8000炉次;
- 能耗优化:因辊子变形导致的拉速波动减少,连铸机作业率提高至98%;
- 维护成本:年维修费用从120万元降至20万元。
2. 高温合金锻造生产线
在航空发动机叶片锻造中,该辊子成功应用于1200℃真空感应加热炉的钢坯输送,解决了钛合金(Ti-6Al-4V)加热过程中辊面粘黏问题,表面摩擦力降低60%。
ZG5Cr28Ni48W5钢坯输送辊子凭借其超高的高温强度、耐磨性及长寿命特性,已成为高温冶金领域装备升级的核心材料。随着智能制造与绿色制造技术的深度融合,该材料及其衍生产品将在航空航天、核电等领域发挥更重要的作用。对于追求高效生产与可持续发展的企业而言,采用ZG5Cr28Ni48W5高性能耐热钢辊子,将是提升核心竞争力的关键选择。