BY-GHX3升降式光化学反应仪分析反应产物和自由基的样品测定反应动力学常数，测定量子产率等，广泛应用化学合成、环境保护以及生命科学等研究域。要用于研究气相或液相介质、固定或流动体系、紫外光或模拟可见光照、以及反应容器是否负载TiO2光催化剂等条件下的光化学反应。
主要特征:
1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化
2、预设反应时间或取样时间，到时自动切断电源。
2.光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高
3.具有分步定时功能，操作简便
4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗
5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用
6.配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分混匀受光
7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度
8.高温度保护系统，自动断电功能
9.机箱外部结构设有循环水进，内部设有2个插座，供灯源和搅拌反应器用
技术参数：
   有机合成 可见光作为可再生的绿色能源，储量丰富，环境友好，利用可见光催化合成有机分子骨架是合成化学一项重大课题。可见光催化可在温和条件下实现催化剂与底物之间的电子转移，降低反应活化能，是一种绿色、高效的反应途径。同时，还可以和有机小分子催化、过渡金属催化相协同，拓展了反应类型，实现温和条件下复杂天然产物的合成。在反应中光催化剂在不同的反应体系中既能作为氧化剂也能作为还原剂，充分体现了反应的多样性，尤其是近年来，由于可见光催化反应温和，无需外加自由基引发剂，操作简便，化学家们报道了大量可见光催化的工作(chem.rev.2013,113,5322-5363)。 光化学反应的发展推动了光反应器的发展，2017年，默克公司发展了一类新型光反应器(acscent.sci.2017,3,647-653)，避免了重复搭建反应装置及相关过程造成的误差，提升了光化学反应的可重复性。但是，该反应器在实际应用过程中存在诸多不足，总结如下：(1)每次只能开一个反应，这就大大降低了化学工作者的效率及实际应用中的价值;(2)反应装置不具备智能化的特点，即不能够通过远程遥控方式实时监控反应状况并控制各项参数;(3)反应装置仅提供450nm的光源，造成一个反应器只能使用特定波长的可见光，也就直接导致其应用范围受限;(4)灯源只能从底部照射反应体系，使得反应装置光子利用效率降低;(5)反应装置设计并不是针对标准的史莱克反应管，使得其不能服务相当一部分国家地区的化学工作者，例如中国大陆。 技术实现要素： 本实用新型为了克服现有技术中的不足，提出了一种智能平行光反应仪，包括： 平行反应槽，其通过卡槽固定在底板上面，所述卡槽还用于连接电路;所述平行反应槽两侧设有可拆卸式led灯固定槽; led发光模块，其通过所述led灯固定槽固定在所述平行反应槽上; 磁力搅拌模块，其包括搅拌电机、磁铁、固定架和磁铁支架;所述搅拌电机通过固定架支撑，并与智能控制模块连接;所述固定架固定在底板上;所述磁铁连在磁铁支架两端，所述磁铁支架由所述搅拌电机驱动，带动所述磁铁转动实现磁场变化; 风扇降温模块,其包括设置在所述底板底部的风扇，所述风扇与智能控制模块连接; 智能控制模块，其包括主板和与所述主板连接的控制面板;所述控制面板设置有全触屏显示器;所述主板上设有wifi发射器。 本实用新型中 中使用的几见的光催化剂如上图所示，主要分为两类一种是过渡金属配合物光催化剂和非金属有机光催化剂。这一系列催化剂的结构都有着高度共轭体系，但也还有各自的特点，包括简单的芳香共轭基 转移到缺电子受体A，或接受富电子供体D的电子，反应循环包括氧化和还原两种路径，终的结果是产生一对包含氧化供体(D•+)和还原受体(A•−)的反应性自由基离子。 的基本保养常识： | 产品型号 | BY-GHX1 | BY-GHX2 | BY-GHX3 | BY-GHX4 | BY-GHX5 | | 配套反应器 | FY-1 | FY-2 | FY-3 | FY-4 | FY-4 | | 定时功能 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | | 排风系统 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | | 汞灯 | 300w、500w、1000w可选 | | 氙灯 | 300w、500w、1000w可选 | | 金卤灯 | 300w、400w、500w可选 | | 反应器 | | 型号 | 功能介绍 | | | | FY-3
升降式反应器
| 包括：光源、石英冷井、反应器、升降架、低温水槽等部分
功能：主要研究固相表面和气相（如氮氧化物和烃类）光化学变化，如塑料和橡胶制品的老化现象等。
特点：1、样品置于反应器内。
2、光源放置于石英冷井中，通冷却水降温。
3、*的反光罩设计，可使样品充分接受光照。
4、升降架可以电动升降，支撑板高度可任意调节。
5、可接气象色谱仪。 对传统半导体光催化剂而言，其较差的CO2吸附能力限制了CO2转化效率的提高，为此在我们工作中，引入多孔材料―锆基有机骨架(UiO-66)作为有效CO2吸附剂与TiO2光催化剂复合。设计的两步合成策略赋予TiO2/UiO-66复合材料丰富的分级孔结构，从而确保了充足的催化位点和高CO2吸附量(78.9 cm3 g-1)。 后，以水为电子给体的温和气-固相催化体系中，CH4的产率可达17.9μmolg-1 h-1，选择性高达90.4%，即使在低的CO2浓度条件下(≤2%)，光催化效率也能达到与纯CO2气氛相当的水平。后，从CO2富集和催化位点暴露等方面详细讨论了光催化活性提高的机理，阐明这种复合结构的*性。终实验结果发表在Applied Catalysis B: Environmental上。 化石燃料消耗量和二氧化碳排放量的增加带来了严重的能源危机和环境问题，例如温室效应。由于光催化技术可以直接利用可持续的太阳能将大气中的CO2分子转化为有价值的含碳燃料，因此它是同时缓解能源和环境压力的一种有前途的方法。典型的TiO2基光催化剂，由于它们的低比表面积和缺乏匹配的孔结构而通常具有极低的CO2分子吸附能力，因此其CO2转化效率的提高受到限制。对于非均相光催化，转化效率主要取决于在光催化剂表面的催化活性位点上CO2分子的吸附。因此，需要开发具有高CO2吸附能力和足够的催化位点的高性能光催化剂。 通过多孔材料与光催化剂复合是使CO2分子在催化位点上吸附和富集以提高CO2转化效率的一种可行性策略。金属有机骨架(MOFs)作为新型微孔晶体材料，具有大的比表面积，且对CO2吸附具有高亲和力，因此将MOFs材料和具有匹配的带隙结构光催化剂复合可以充分利用它们的高CO2捕获能力和半导体特性的优点，有利于电子转移到活性位点，然后与吸附的CO2进行催化转化。 目前文献当中通常通过两种不同类型的方法来设计异质结构。一种是在光催化剂表面包裹MOFs，以充分利用MOFs的高比表面积和吸附CO2的特性，尽管这种方法有益于提高催化剂的比表面积和CO2吸附量，但是MOFs的存在掩蔽了部分催化位点以及光吸收。另一种是在MOF的表面上组装光催化剂，以将活性位点暴露在外部，为了避免表面负载的光催化剂堵塞MOFs的多孔结构，需尽量降低光催化剂的含量，这意味着光催化反应的活性位点十分有限。这两类方法的挑战是二氧化碳吸附量和暴露的催化位点之间常常不可兼得。基于以上问题，我们设想构筑MOF基复合材料能够保证高CO2吸附能力的条件下，还能暴露出足够的活性位点以进行光催化CO2转化。 研究亮点 我们设计一种简单的两步合成策略制备TiO2/UiO-66异质结构，该方法保证即使TiO2在复合材料中含量高达81.3 %时，CO2吸附量相比较于纯UiO-66仅下降20%(从98.9下降到78.9 cm3 g-1)，在很大程度上保留了UiO-66的微孔结构，同时提供了足够的催化位点。有趣的是，所设计的复合光催化剂即使在较低的二氧化碳浓度(≤2%)下，CH4产率也能达到与纯CO2气氛相当的水平。 图文解析 催化剂的合成与表征 TiO2/UiO-66复合材料是通过简单的两步法制备。首先，通过回流-水热法制备结晶高的二氧化钛纳米颗粒。然后，通过自组装方式将TiO2纳米颗粒吸附在UiO-66表面上。如图1a-d所示，TiO2团簇均匀的覆盖在UiO-66八面体的光滑表面上，由于超细TiO2颗粒之间静电斥力的存在，所以形成的TiO2团簇没有密集覆盖住UiO-66八面体的表面，避免对UiO-66孔结构的堵塞。通过图1e和f中放大和高分辨率的TEM图像可以清楚地识别UiO-66和TiO2之间的界面。图1h-j中的高角度环形暗场(HAADF)映射图像进一步表明UiO-66八面体表面上TiO2团簇的均匀分散。 |
| 
