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楔式闸阀主要用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中,该阀门的夹套焊装于阀门的两法兰之间,阀门的侧面、底部设置有夹套的连接口,夹套中可自由地流过蒸汽或其它热的保温介质,确保粘稠介质可顺畅地流过阀门。
以0.4 ~0.6Mpa(表压)净化压缩空气作为工作动力,推动活塞,带动闸板作垂直于流体的位移,实现开启关闭阀门的目的。双层气缸和缓冲机构的工作原理,按闸阀工作的四个阶段的分述如下:
1、 闸阀开启的前阶段:上层气缸的活塞(一下简称上活塞)和下层气缸的活塞(以下简称下活塞)同时受力,阀杆在上、下活塞的推动下。以单活塞两倍的提升力,克服闸板密封面和闸体密封面之间的zui大静摩擦力,带动闸板上升。压缩空气由上气缸的下气室,经由设置在隔板的特定通道,通过连接通管到达下气缸的下气室,推动上下活塞同时工作。下气缸上气室的气体,经过设置在隔板内的另一条特定通道,畅通无阻的排出气缸体外。
2、 闸阀开启的后阶段:在闸板稍稍开启以后下活塞就运行到了死点,闸板在上活塞的带动下,继续提升,直至到了全开位置。
3、闸阀关闭的前阶段:在上活塞的推动下,闸板离开全开位置,开始下降闸阀开闭的后阶段:当上活塞碰到下活塞的凸合,并带动下活塞一起继续下降是,由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍,明显地减慢了下行的速度,进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击,自行可关严阀门,又不使闸阀板楔的过紧,同时还保护了密封面,免受冲击而损坏。
1、本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料装置等部分组成。
2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器,使之发讯;下活塞行之行程下端可顶下下回讯器,使之发讯,以作为闸阀开闭信息在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。
3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降,标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时,外伸指示杆位于zui低位置;反之,闸阀全开时,外伸指示杆位于zui高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
4、气缸盖上部装有气动-手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到“气动”定位孔定位,闸阀处于气动操作状态;反之,将转换手柄逆时针方向提转到“手动”定于孔处定位,闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。 手动操作闸阀时,手轮旋向和普通手动阀一样,即顺时针转为关,逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。
安装尺寸及重量:
GB 1.6Mpa | ||||||||||
DN | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 |
H | 310 | 355 | 375 | 435 | 500 | 615 | 675 | 815 | 970 | 1145 |
D0 | 200 | 240 | 240 | 280 | 300 | 320 | 360 | 400 | 450 | 560 |
GB 2.5Mpa | ||||||||||
DN | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 200 | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 |
H | 310 | 355 | 375 | 435 | 500 | 615 | 675 | 815 | 970 | 1145 |
D0 | 240 | 240 | 280 | 300 | 320 | 360 | 400 | 450 | 560 | 640 |