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煤矿纯水设备是近年来煤矿行业生产过程中都会配备的设备,随之矿用机械的不断发展,采煤机械自动化系统也在不断的得到发展,而液压支架是重要的采煤设备,在矿井中的使用过程中发挥着极为重要的作用。而在大量使用乳化水作为工作介质的液压支架系统中,水质的质量、成分等对于液压支架的正常运行和使用寿命都有着很大的影响。
许多的矿井地下水达不到合格工业用水标准,这部分的水质比较差,在这种情况下,因为使用水质出现问题的原因造成采煤设备中电动机的冷却系统、液压支架的阀组、千斤顶、立柱等液压部件的损坏速率增大,导致设备的维修周期与使用年限缩短,有的甚至不能正常使用。这样就*的增加了设备的维修以及维护的费用和工作量,从而导致设备的维修配件投入的增大,影响到终的采煤成本情况。
工艺流程:
矿井水→原水箱→原水泵→多介质过滤→活性炭过滤→超滤过滤→中间水箱→中间水泵→阻垢剂→精密过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱
设备特点:
1. 卡扣式安装模式,组装、分解方便。各路管道之间均采用快速接头,拆装方便快捷。
2. 相关电气设备均选择通过MA认证的防爆电器产品,可在煤矿井下使用。
3. 采用全自动控制模式,各机电设备的启动、停止均可以由设备中的PLC控制器自动完成。
4. 该设备有良好的压力适应性能,适合不同的原水水压范围。
5. 可根据用户的要求对出水水质进行调整,兼顾用户对于水质的需求和设备使用寿命的合理保证,以达到用户需求。
6. 过滤膜的反冲洗维护过程可在工作现场就地进行,维护操作简单方便。
7. 产品性能稳定,适应于任何特殊状况环境,且易于维护方便使用。
设备预处理部分:
反渗透主机部分:
主要由增压泵,膜壳,反渗透膜,控制电路等组成,是整个纯水设备处理系统中的核心部分,产水水质的好坏主要也取决该部分。膜与增压泵成为反渗透主机的核心,这部分的正确选择将决定终出水水质情况,只要选择适当,反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上,出水电导率可保证在30us/cm(25度)以内。
该设备采用*的反渗透膜处理技术,高效去除原水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、和Cl-等离子,大幅提高用水水质,解决设备冷却管道结垢、液压支架腐蚀等问题,并且延长了设备的使用寿命,且降低了设备的维护成本。并符合《煤炭工业给水排水设计规范》(GB50818-2012)和《液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液》(MT76-2002)等要求进行设计生产。