非标车刀材质详细说明：非标定做

非标车刀材质依图依样任意尺寸要求生产特殊、异型、超大、超长、超细、复杂的组合成型刀具.

部分材料详细说明：

SUF10/KF10/KF40/KF50/NK10Z/NR11/NK101/KF202/NK201

/ KT10B/GK12B/CK20B/MK25/TC50

ASP60C/SKH59A/SKH55A/SKH55B/HSS

SKH11A/SKH44C/SKH42C/SKH40C

KF10：超硬极超微粒钻石钨钢，具备较高的硬度及抗弯强度，具有很的高耐磨削性能，但抗冲击性能略差。适用于调质或淬火等较高硬度材料（HRC48~67°）的有色金属及非有色金属，比较合适金属的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、持续的轻型加工。

NR11/NK10Z：极超微粒钻石钨钢具有很的耐磨削性能及抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料，在高速轻切削上具有的性能，泛用性好。涂层后效果好，可提高刀具的耐磨性，常用于CNC数控设备加工各类高镍合金、耐热合金、钛合金、灰铸铁、硬淬钢、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前及调质后的特加工工具。高温加工及综合性能*，允许切削速度*，进给量要求低些。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。

KF202/ NK201：极超微粒钻石钨钢泛用型，可用于HRC≤28°各类材料普通模具钢、灰口铸铁、耐热合金、铝合金、铜、冷硬铸铁、合金钢的中低速粗切削至精切削加工，具有较为的抗冲击性能和一般的耐磨削性能，应用范围广。一般用于较厚的切削量、间断切削。涂层后效果较佳，可提高刀具的使用寿命。

ASP60C：(超硬耐磨型)：进口超硬耐磨型高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有很的耐磨耗性能及抗冲击性能，常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、灰口铸铁、钛合金、不锈钢等难加工材料（含镍、Cr、Mo、硅、钛等）热处理前的特加工工具。高温加工及综合性能*，在高速切削上具有的效果。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。

SKH59A：(特硬耐磨型)进口特硬耐磨型高钴粉末钢，淬硬处理：HRC66°±2°，具有恨的耐磨耗性能及抗冲击性能，工艺性好，一般用于做高速轻切削，切削各类难加工的材料。涂层后效果更佳，可提高刀具的使用寿命。