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二手高盐废水蒸发器回收二手高盐废水蒸发器回收
产品特点
▲本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。
▲节能*,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设备*的除沫装置,防止跑料现象。
▲凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂,加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转,速度为50~160转/分,使溶剂形成薄膜,增大蒸发面积。此外,在高效冷却器作用下,可将热蒸气迅速液化,加快蒸发速率。
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下,恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜,高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却,回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
折叠编辑本段结构特点
①、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封,能保持高真空度。
②、防爆旋转蒸发器采用高效冷凝器确保高回收率。
旋转蒸发器
旋转蒸发器
③、可连续进料。
④、水浴锅数字恒温控制。
⑤、结构合理,用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件,玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。电器关键件进橡胶密封易全部采用新,便于用户采购更新。
操作步骤
折叠抽真空
打开真空泵后,发现真空打不上,应检查各瓶口是否密封好,真空泵自身是否漏气,放置轴处密封圈是否完好,外接真空管中串联一只真空开关可以提高回收率和蒸发速度。
折叠加料
利用系统真空负压,液料可在加料口,上用软管吸入旋转瓶,液料不要超过旋转瓶的一半。本仪器可连续加料,加料时需注意1.关掉真空泵2/停止加热3.待蒸发停止后缓缓打开管旋塞,以防倒流。
折叠加热
本仪器配用专门设计的水浴锅,必须先加水后通电,温控刻度0-99℃可供参考。由于热惯性的存在,实际水温要比设定温度上冲2度左右,使用时可修正设定值,如:您需要水温1/3-1/2。用毕拔去电源插头。
折叠旋转
打开电控箱开关,调节旋扭*蒸发转速。注意避开水浴振波动,接通冷却水。
折叠回收溶媒
先打开加料开关放气,然后关掉真空泵,取出收集瓶内溶媒
保养须知
1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。
3、各接口不可拧得太紧,要定期松动活络,避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使机器处于停止状态,再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧,容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹,污渍,溶剂剩留,保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关,长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁,方法是:取下密封圈,检查轴上是否积有污垢,用软布擦干净,然后涂少许真空脂,重新装上即可,保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水,严禁受潮。
10、必须采购原厂正宗配件,随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对机器做任何修理或检查时,一定要先切断电源,水源。注明,本设备属于易碎产品,请使用者在使用时小心轻放,易碎品的损坏不在我司的保修范围之内。
折叠编辑本段器械维护
泄露是蒸发器常见的故障现象,在使用过程中应注意经常检漏。对泄漏处可用酚酞试纸检查,因为氨是碱性,遇酚酞试纸变红。用眼看时,一般在蒸发器的某处不结霜的地方就是泄漏点,也可在泄漏处用肥皂水找漏。氟利昂蒸发器泄漏的检查可使用卤素灯和卤素检漏仪,也可用肥皂水找漏。
检查时可先用眼蒸发排管上是否有油迹,因为氟利昂与油能互溶,氟利昂泄漏时,有也会从漏点渗出。用卤素灯检漏时,若某有氟利昂泄漏,卤素灯燃烧的火焰有蓝色便成微绿、浅绿、草绿、紫绿、紫色等颜色可判断氟利昂泄漏多少。若火焰呈现深绿或紫色时,火焰中的光气有毒,不能长时间用此方法检查。
升膜蒸发器 英文:【化】 climbing film evaporator
折叠编辑本段工作原理
加热管由换热管组成,原料液经预热达到沸点或接近沸点后,由加热室底部引入,为高速上升的二次蒸汽带动,沿换热管内壁边流动边蒸发,在加热室顶部可达到所需的浓度,完成液由分离室底部排出,产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大,热敏性,粘度不大及易起泡的溶液,但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
薄式干燥器的一种。药液预先加热到近沸腾状态,再送入设备。在加热室加热后沸腾产生二次蒸汽。二次蒸汽带动药液成膜,沿管壁成膜状上升。在此过程中完成干燥。适用于大批量稀药液。如果药液浓度随蒸发过程急剧增加。建议使用降膜式蒸发器。
折叠编辑本段升膜和降膜
主要特点:
1、液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。
2、稳定高效操作-基于在宽泛条件下的产品循环
工作原理:
与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。
应用范围:
a、试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发
b、由于单程操作的停留时间极短,可用作高浓缩器