1.5千瓦铝合金吹水风刀风机

    “诚实做人 诚信谋事 顾客至上 质量为本” 我公司可根据客户需求，专业设计制作各种吸料风机、送料风机、洗送料高压风机、漩涡气泵、高压真空泵等。

1.5千瓦吹水风刀风机 1.5～15KW工业风刀参数

    功率：1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；风压：50mbar-650mbar； 风量：40立方/小时-1134立方/小时（为方便选用不同规格，单段式/双段式均有货提供）；频率：50Hz/60Hz；电压：110V-615V（万国电压，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做）。

吹水风刀风机是一种的气源发生设备，选用高强度、抗疲劳铝合金材料为主要材料，它具有结构紧凑，体积小重量轻等特点，旋涡气泵采用电机直联式，不需要任何变速机构，由于其结构简单，传动形式直接，所以还具有噪音低、耗能省、性能稳定，维修方便等优点，而且送出的气源无水、无油、温升低，这是其他气源设备不能比拟的。

高压鼓风机特点

    1、高压,大风量,低噪音,轻量化；2、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；3、无油运转，输出的空气是干净的；4、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高多，往往是离心风机的十几倍以上；5、泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；6、相对到其它类型的风机，比如罗茨风机，其运转的噪音较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来。

风刀风机结构设计，主要有圆形进风口、宽直风道、分流板、渐窄风道及一段平直窄风道组成，风道宽度可调，即实现了出风风速可调、风量可调、风压可调，具有风阻小，压损小的特点。

风刀风机在工业领域可以实现大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。也适合于吹气、除水、除尘、吹水分除干燥，吹风冷却等等。

特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；

可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；可用于除尘及电除尘。

高压风机用途

    1、吸风功能：雕刻机、网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
    2、吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、纸张输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、水处理曝气，冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。

高压鼓风机在安装时应注意以下事项

    1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；2、使用橡胶缓冲胶来承受高压鼓风机的重量，特别是大功率的高压鼓风机，*；3、对于某些对噪音有 要求的场合，可以加装消音器来降低噪音（一般情况下，大约在20%左右），消音器安装在进风管道或出风管道的末端；4、对于某些对噪音要求高的场合，可 以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求；5、在使用消音绵消音时，注意高压鼓 风机与箱体的距离，注意高压鼓风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压鼓风机的重量，具体需要咨询高压鼓风机的厂家；6、高压鼓风机的进出风口管 道连接，应使用软管连接，以隔离震动

风刀风机工作原理:

压缩空气经进气口进入气刀高压腔，气流通过狭窄、细薄的喷嘴(2)后在气刀长度方向就形成一张均衡的气流薄片。由于腔室(3)对高压气流的压缩比为40:1，使得气流速度损失*小，而压力*大，于是就 产生一张具有强冲击力而*小剪切力的气流薄片。

1.5千瓦铝合金吹水风刀风机具体运用如下：

吹水风刀，除水风刀-应用

风刀产生出强大的风幕，可用于各种吹除及风冷应用，如：

1、汽车行业：用于吹除制造中额外的水、冷却液、灰尘、碎屑等，以及钢板喷漆前吹风冷却、干燥、除尘。

2、电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。

3、饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。

4、化学工业：贴标或是包装前，将表面化学物质或是水分吹除。

5、食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

6、金属工业：从金属表面吹除冷却剂或其它液体。轧机乳化液吹除。于抛光、电镀、喷漆涂装工序前，进行表面干燥或冷却。

7、橡塑料业：吹除产品表面粉尘或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后产品冷却。

8、印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。

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