MCJC-2200 脉冲除尘集尘机矿粉破碎机除尘器

2.2KW砂带机打磨集尘机特点：

一、吸尘器的吸尘口直径为50-200mm，吸力强劲，耐力十足。
二、吸尘器是严格按照工业标准制造，设计精良。
三、吸尘器的功率从0.75千瓦至15千瓦不等。
四、吸尘器可以配备二级过滤系统。
五、吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器，过滤振荡器（脉冲）。
六、吸尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
七、吸尘器的集尘桶配备容量观察孔，集尘桶加装移动滑轮，倾倒灰尘更加轻便。
八、吸尘器是采用380V三相电源工作的，使用时间长，可以连续工作长达36小时以上。

　　工作原理：

　　在离心风机负压作用下含尘气体从除尘器下方进入的机内，经过滤筒的高效过滤后，粉尘被阻隔在滤筒的外壁，干净的气体经风机从设备顶部出风口排出，手动定时清灰，把附在滤筒外壁的粉尘吹落，从而保证滤筒长期畅通，达到稳定的除尘效果。

　　单机除尘器性能特点：

　　单机整体式：

　　把除尘系统(引风机、滤筒、灰斗)集成一体，结构紧凑，方便设置于室内，对厂房不会增加负荷。 此外，底部有万向脚轮，方便移动。

　　滤筒形式 ：

　　采用聚酯纤维折叠滤筒，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。

　　控制采用旋钮开关，操作简单，故障率低，内藏型结构，移动过程中可以避免损坏。

　　风机：

　　高风压设计，增加吸入效率； 内藏型结构，有效控制噪声。

　　涂装：

　　使用喷塑工艺，耐久性佳。

MCJC-2200 脉冲除尘集尘机矿粉破碎机除尘器

2.2KW砂带机打磨集尘机具体使用范围：

机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其性。

玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
五金行业：磨床、砂轮、车床打磨扬尘残渣粉尘收集。化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮。

水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作。

钢铁厂：炼钢、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

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　　1.单机整体式：把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体，结,脉冲袋式除尘器,构紧凑，方便设置于室内，对空调厂房不会增加空调负荷。此外，底部有万向脚轮，方便移动。

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　　2.清灰方式：设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。有自动模式，更方便操作。设有调压阀、油水分离器，保障清灰系统高效、稳定、安全运行。

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　　3.滤筒形式 ：采用聚酯纤维折叠滤筒，竖直安装更便于清灰。设置防护板，防止粉尘直接撞击滤筒，延长滤筒使用寿命。

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　　4.压差计：容易掌握过滤器的粉尘积累状态。

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　　一，吸尘器可用于机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性 二，吸尘器可用于玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣 三，吸尘器可用于生物制药业：用于生产车间的除尘和净化 四，吸尘器可用于食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣 五，吸尘器可用于粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理 六，吸尘器可用于化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收 七，吸尘器可用于热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除 八，吸尘器可用于微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收 九，吸尘器可用于蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收 十，吸尘器可用于纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物 十一，吸尘器可用于铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥 十二，吸尘器可用于水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境 十三，吸尘器可用于钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率 十四，吸尘器可用于汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

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　　5.控制面板：采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损坏。

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　　6.风机：高风压设计，增加吸入效率； 内藏型结构，有效控制噪声。

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　　7.涂装：使用烤漆工艺，耐久性佳。

　　8、严,除尘器布袋厂家,格按照GB11653-89除尘机组技术性能要求进行生产，工艺成熟，*。

　　9、获得国家有关部门产品质量认证。

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　　10、产品质量实行售后跟踪服务。/