ACME SES125-80-315 卧式端吸离心泵 110KW  

ACME SES125-80-315 卧式端吸离心泵 110KW  

泵轴穿出泵壳时，在轴与壳之间存在着间隙，如不采取措施，间隙就会有泄漏。当间隙处的液体压力大于大气压力(如单吸式离心泵)时，泵壳内的高压水就会通过此间隙向外大量泄漏;当间隙处的液体压力为真空(如双吸式离心泵)时，则大气就会从间隙处漏入泵内，从而降低泵的吸水性能。为此，需在轴壳之间的间隙处设置密封装置，称之为轴封。目前，应用较多的轴封装置有填料密封、机械密封。

1.填料密封

填料又名盘根，在轴封装置中起着阻水或阻气的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳填料。为了提高密封效果，填料绳一般做成矩形断面。填料是用压盖来压紧的。压盖又叫“格兰”，它对填料的压紧程度可拧松拧紧压盖生的螺栓来进行调节。压盖压得太松，达不到密封效果，压得太紧，泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率也大。如果压得过紧时，甚至可能造成抱轴现象，产生严重的发热和磨损。一般以水封管内水能够通过填料缝隙呈滴渗出为宜。

填料密封结构简单，运行可靠。但填料的寿命不长，对有毒、有腐蚀性和贵重的液体不能保证不泄漏。

2.机型密封

机型密封又叫端面密封，其基本元件与工作原理如图所示，主要由动环5.、静环6、压紧元件(弹簧2)和密封元件(密封圈4、7)等组成。动环籍密封腔中液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，并在两环端面A上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。而动环和轴之间的间隙B由动环密封圈4密封，静环和压盖之间的间隙C由静环密封7密封。如此构成的三道密封(即A、B、C三个界面的密封)，封堵了密封腔中液体向外泄漏的全都可能途径。

六.减漏环

叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处存在一个转动接缝，它正式高低压交界面，且具有相对运动的部位，很容易发生泄漏。为了减少泵壳内高压水向吸水口的回流量，一般在水泵构造上采用两种减漏方式(1)减小接缝间隙(不超过0.1~0.5mm)，(2)增加泄漏通道中的阻力等。由于接缝处间隙很容易发生叶轮与泵壳的磨损，为了延长叶轮和泵壳使用寿命，通常在泵壳上镶嵌一个金属的口环，此口环的接缝面可以做成多齿形，以增加水流回流阻力，提高减漏效果，一般此环扣称为减漏环。

七.轴承座

轴承座是用了支撑轴承的，轴承装于轴承座内作为转动体的支持部分。水泵中常用的轴承为滚动轴承和滑动轴承两类。依荷载分为滚珠轴承和滚柱轴承两种，一般大的采用滚柱轴承。

八.连轴器

电动机的出力是用过联轴器来传递给水泵的。联轴器又称“靠背轮”，有刚性和桡性两种。刚性联轴器，就是用两个圆形法兰盘连接，对于泵轴与电机的不同心度，在连接中无调节余地，因此要求安装精度高，常用于小型水泵机组合立式泵机组连接。桡性连轴器是钢柱销带有弹性橡胶圈的连轴器，常用于大、中型卧式泵机组安装中。

九.轴向力平衡措施

由于叶轮缺乏对称性，离心泵工作时，叶轮两侧作用的压力不相等，必须采用专门的轴向力平衡装置来解决。对于单级单吸式离心泵而言，一般采取在叶轮的后盖板上钻开平衡孔，并在后盖上加装减漏环。压力水经减漏环时压力下降，并经平衡孔流回叶轮中去，使叶轮后盖板上的压力与前盖板相接近，这样，就消除了轴向推力。

.拆卸工艺:拆联轴器护壳 → 拆连接螺钉 → 拆控制油管 → 拆水泵上盖螺钉 → 吊离上盖→ 拆两端轴座螺钉→ 叶轮轴离机座 → 拆联轴器泵联 → 拆键→ 拆卡环 → 拆轴承体 → 拆轴承套筒 → 拆挡水圈 → 拆密封压盖 → 拆机械密封 → 拆机械密封轴套 → 拆密封环 → 拆定位环 → 拆卡环 → 拆叶轮 → 拆卡环 → 拆键

2.装配工艺:轴键 → 叶轮 → 卡环 → 定位环 → 密封环 → 机械密封轴套 → 机械密封 → 密封压盖 → 挡水圈 → 轴承套筒 → 轴承体 → 卡环 → 键 → 联轴器泵联 → 叶轮轴入机座 → 两端轴座 → 上盖 → 联轴器护壳 → 控制油管

1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试。

观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外。

泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力。

会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

(l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

(2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，探伤动、静环密封端面;

(6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3.正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚。

引起介质气化，导致密封失效;

(3)回流量偏大。

导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起。

损坏密封;

(4)对较长时间停运。

重新起动时没有手动盘车。

摩擦副因粘连而扯坏密封面;

(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

(6)环境温度急剧变化;

(7)工况频繁变化或调整;

(8)突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

注:

对于问题的发现及解决办法都来自于日常的实践工作中，就象关于单级双吸式离心泵的内部结构一样，只靠想象是不能*理解的，只有在理论知识的基础上把它拆开并加以分析才能很好的掌握。

明白那一部分结构有什么作用又为什么会出现问题。

对于单级双吸式离心泵最主要的结构就是叶轮和密封体等，也是最容易坏的几个部件。

象轴封一旦坏了就容易出现漏水等现象严重时会损坏到设备。

从而影响到生产。关于轴的问题，一般情况下只要调节好了同轴度就不会出现太大的问题。

因此对百分表的工作原理及使用方法提出了很高的要求，

简单的来说一切都原于理论加实践相结合是缺一不可的，象密封体的安装只有亲自动手才能掌握其中的技巧

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