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一、工作原理和用途:
Y43H蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。次阀门是气动调节阀的一个*配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
二、安装说明:
1、装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。
2、阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向*,切勿反装。
3、减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调4、至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。
5、减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。
6、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米。
7、一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
8、减压阀通常有DN50~DN100等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。
9、应该看到,水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能
三、技术参数:
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | ||||||
压差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
四、零部件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
五、产品尺寸:
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | ||||||
L | H | Hl | |||||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | ||||||
15 | 160 | 180 | 265 | 85 | |||
20 | 160 | 180 | 265 | 85 | |||
25 | 180 | 200 | 280 | 95 | |||
32 | 200 | 220 | 280 | 95 | |||
40 | 220 | 240 | 290 | 105 | |||
50 | 250 | 270 | 300 | 130 | |||
65 | 280 | 300 | 315 | 145 | |||
80 | 310 | 330 | 330 | 170 | |||
100 | 350 | 380 | 405 | 200 | |||
125 | 400 | 450 | 450 | 225 | |||
150 | 450 | 500 | 485 | 265 | |||
200 | 500 | 550 | 570 | 290 |