固定床反应实验装置

装置特点

1、本装置由固定床反应器、流化床反应器及釜式反应器组成，三套系统间可切换操作；应用于反应工程和催化反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业。

2、可进行间歇、连续操作，能够完成气-固、固-液、液-液、气-液-固反应，操作方式多样化。

3、各温度控制处实际温度与设定温度误差≦2℃；显示精度：0、1℃。温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。

装置功能

1、了解多功能催化反应实验装置的组成及工艺。

2、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。

3、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。

4、了解液相釜式反应器的基本结构及工作原理。

主要配置

固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、计量泵、气泵、预热器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表、电流表、调速电机、不锈钢框架及控制柜。

水电要求

水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。

电：电压AC380V，功率8.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。

技术参数

1、不锈钢管式反应器:φ20mmx550mm，加热炉功率1.5KW。

2、预热器φ12x220mm，操作温度≤550℃，压力≤0.2MPa。
3、304不锈钢流化床反应器，稀、浓相段直径：φ20—40mm，高度300—400mm，扩大段直径：φ57mm，长度80—220mm。
4、不锈钢搅拌釜式反应器，釜容积0.5L，搅拌转速0-500r/min，压力0.15MPa，温度200℃。

5、智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度±2℃。

6、冷凝器：φ40×400mm；气液分离器：φ50×150mm。

7、预热器：φ10×250mm；加热功率0、5KW。

8、微型隔膜计量泵；功率30W；大流量3L/h；冲程频率120n/min；吸程2m。   

9、工作流量=（计量泵大流量/冲程频率）×当前工作频率。

10、湿式气体流量计：额定流量：0.5m3/h,容积：5L/r，精度：±1%。

11、玻璃转子流量计：型号：LZB-10，测量范围：0.25-2.5m3/h，介质：空气。

12、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制柜面板进行。

13、设备尺寸：2000×600×1900mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带3寸双刹车轮。

固定床反应实验装置

本装置为标准催化剂评价装置，标配为两路独立气路，一路液路构成。 
国内*液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。 
该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。 
反应器可以进行分段程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统，对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高。 
该套设备采用高强度一体化不锈钢框架，优质不锈钢操作面板，坚固耐用。

技术指标： 
反应器温度：800℃ 
线性升温速率：0.1~40℃/min 
恒温精度：±0.1℃ 
反应器压力：0.1～2MPa 
气路流量：0~200mL/min 
气路精度：0.1% 
液路流量：0~10mL/min 
液路精度：0.01mL/min 
催化剂装填量：0~100mL（可定制）