一、概述：
多通道烟气脱硝反应装置是一个自动化系统，用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。
装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，保证使用的稳定性、可靠性和安全性。
固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构，不仅日常操作和维护简单，也保证了装置未来的升级简单容易。该装置对实验环境无特殊要求，通常的室内实验室环境即可满足要求。
二、结构
装置采用框架式结构，模块化设计，分为气体减压、进料、反应、产品收集和放空等区域。所有工艺管线将安装在框架内，入口和放空管线在框架边设计有统一接口；所有的电气线路安排到管线里并接入框架内电气箱内。装置反应各部件根据用户的具体需求，可做相应地调整。
卡套接头：使用双卡套接头管阀件，为工艺管线和仪表管线提供密封连接。
热电偶：采用K型热电偶，测量精度高，测量范围广。从热电偶到控制柜采用屏蔽的热偶补偿导线，装置热偶输入通道具有冷端补偿功能，以保证温度测量的准确。
反应器：反应器的容量和反应器内的测温管线长可根据用户装入催化剂的量来定做，反应器内部不同位置的温度是通过热电偶在测温管线中上下滑动来实现的。
冷凝器：采用循环冷却系统，冷凝器中冷却介质为水，便于环保和节能减排。
加热带：采用加热带或者可控温阀箱进行管路系统的保温。
