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Varex提供用于无损检测（NDT）的解决方案，范围从工业X射线管到线性加速器，从工业平板探测器到成像软件。
非破坏性测试（也称为非破坏性成像（NDI））是一种成像分析，涵盖了广泛的应用程序，可在不破坏材料本身的情况下评估材料的性能。 要求无损检测的一些应用包括：
我们种类繁多的玻璃和陶瓷X射线管为无损测试应用提供了广泛的目标角度，焦点和功率功能。 对于需要不同参数和高分辨率成像的检查操作，Varex提供了具有小焦点的双聚焦管和单聚焦管以及带有铍（Be）的X射线管，用于低固有过滤。 这项技术可帮助专业人士分析管道和其他工业结构的完整性，而不会损坏所讨论的材料或系统。
Varex工业平板探测器还设计用于满足广泛的非破坏性测试应用。 通过提供各种尺寸的产品，我们的检测器有助于防止几何变形并*地减小磁场和辐射的影响。 我们的探测器技术使我们的客户能够利用的数字图像质量，高通量和CT功能。 这些检测器可在整个视场中呈现均匀，不失真的高分辨率图像，使技术人员可以拍摄更高质量的图像。 由于我们的平板检测器可以捕获数字图像并消除胶片需求，因此可以在更短的时间内捕获更多图像。
如果您的非破坏性测试需求要求您对需要更高能量的大型结构进行成像，那么我们的线性加速器是帮助您成像与火箭和其他航空航天产品一样大的物体的解决方案。
工业X射线管
工业平板探测器
直线加速器
XRpad 4343 F数字射线平板探测器
材料科学和计量X射线系统提供了用于制造各种组件的测量解决方案，从微型和宏观零件到大型发动机和风力涡轮机，都变得更加坚固，安全和节能。
什么是材料科学？ 从原子尺度看材料的结构并进行直接的结构测量。 有多种测量材料的X射线方法-包括计量，荧光，衍射和晶体学。 计量是指获取一组组件的CT图像以对其进行测量，对组件进行大量测试（例如应力，热循环和湿度），然后获取另一组CT图像并分析变化的过程。 X射线衍射和晶体学用于鉴定材料的原子特性。 X射线被晶体中原子的规则三维排列衍射，然后通过成像板或检测器记录所得的衍射图样。 从衍射图样可以诊断出它是一种特殊的材料。 将衍射图与计算机数据库中的衍射图进行比较，以找到匹配结果。 XRF（X射线荧光）是一种无损分析技术，用于确定材料的元素组成。 XRF分析仪通过测量样品在主要X射线源激发下发出的荧光（或次级）X射线来确定样品的化学性质。 它用于测试金属和涂层的厚度。
从科学研究到工业质量控制（例如：航空航天业的涡轮机铸件质量检查），我们的X射线组件都增强了测量技术，可确保在需要高精度的任何地方达到高质量标准。 和他们的：
为*人民提供安全保障是一项重要任务。 世界各国政府在保护其人民和财产方面面临重大挑战。 在需要提高安全性的地方，Varex Imaging提供了值得信赖的解决方案。
从我们的机场到世界各地的检查站，我们提供高能成像解决方案，例如线性加速器，工业X射线管和工业平板探测器（也称为数字探测器阵列），以帮助当局探测武器，偷渡者，非法药物以及其他违禁品。
我们的工业和安全X射线管用于行李检查等应用。 我们的X射线管由各种玻璃和陶瓷管组成，可提供各种目标角度，焦点和功率能力。
对于移动安全应用，我们的安全检测器设计用于现场便携式数字X射线系统。 Varex Imaging平板将在恶劣的条件下工作，从而使安全操作员能够快速安全地完成工作。
在安全性要求较高的应用场合和应用中，我们提供Linatron线性加速器。 我们的线性加速器的剂量，能量和焦斑大小均在范围内。 如果您需要材料区分，我们提供6 Mv和9 Mv的双能量隔行加速器。
我们的安*方案可提供高分辨率，快速的图像采集，移动性和易于集成的功能。 这使安全X射线系统集成商能够更好地优化其产品并增强工作队在现场的安全性。
工业X射线管
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