锅炉废气处理方案

锅炉烟气的危害

环境关系到每一个人的健康与生活，但随着工业的迅速发展，各种锅炉的使用越来越多，产生的烟尘及有毒气体已严重污染了大气，所以消除烟尘、净化空气已迫在眉睫。

烟气的主要来源：

烟气中含量大的胃烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾。这些污染大部分来自燃烧煤炭的各种工业锅炉、电站锅炉及民用锅炉。

烟气的危害：

1、粉尘：从锅炉烟囱排出的粉尘，颗粒度小于10μm的向地面降落速度极慢，特别是小于0.1μm的可以可常年漂浮于天空被称作“飘尘”。“飘尘”中含有各种有毒的金属微粒，如被人们吸入肺后，将有一半粘附在肺上。当空气中“飘尘”浓度达到100mg/㎡时，会引起各种呼吸道疾病，严重的会导致哮喘、尘肺合并肺癌。当其飘入厂房、车间会沾污房屋和机电设备，影响其使用寿命。

2、二氧化硫：煤内硫含量一般为0.5%~4%，也有的高达8%。在煤炭燃烧时煤中的硫与氧反应生成的二氧化硫气体，当空气中二氧化硫浓度大于0.1ppm时，对职务、设备将有损伤或腐蚀。二氧化硫遇空气中水蒸气生成硫酸雾，常与“飘尘”结合在一起危害动物及职务。另外二氧化硫还是酸雨的直接造成者。

3、一氧化碳：是由于燃料不*燃烧而产生的。它在大气中的寿命很长，一般可以保持2-3年。当一氧化碳在大气中含量超过100ppm时，能使人产生头晕、眩晕、恶心甚至中毒死亡。

4、光化学烟雾：是烟气中的一氧化氮与甲烷等碳氢化合物经太阳光中的紫外线照射而生成乙醛、臭氧或其他有毒氧化物所形成的浅蓝色烟雾。当光化学烟雾含量超过0.3ppm时，会使人的眼睛红肿、害虫大量繁殖、橡胶制品老化加快、建筑物损坏等。这直接影响到人们的身体健康及生活环境。

锅炉废气处理方案

燃油锅炉废气主要含有SO2、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等，对于这种废气的治理主要是采用除尘脱硫技术，目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种。
采用湿式的方法对锅炉废气进行处理，主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理，这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫，并且能够有效降低废气中的林格曼黑度。
由于净化过程中有污水排出，为了避免造成二次污染，减少水资源消耗，提高水的利用率，此设备有专门的污水处理系统，并且利用碱性溶液做为洗涤剂；确保净化后的各项指标达标排放，故本设计拟选用旋流板除尘脱硫装置对锅炉废气进行净化。

1、本锅炉废气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化，使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂。
2、锅炉排出的废气在引风机的作用下，输送到旋流板除尘脱硫一体化装置，利用水喷淋的作用，通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果；同时，为了达到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
3、废气从塔底侧面进入，通过旋流板与水流喷淋相反方向上升，同时为了防止水气随气流夹带排放到大气中，在装置的出口处增设旋流板除雾器将气水分离，保证排气通畅。
4、为了节约水资源，避免造成二次污染，喷淋后所排出的酸性污水进入两级中和沉淀池，在反应池中分别投加烧碱和混凝剂聚合氯化铝，使废水与药剂发生中和沉淀反应。
5、上清液进入清水池，然后将清水池中的清水用泵泵往喷淋塔，以实现废水的循环利用，使系统的废水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清运干化池的干污泥。

　RTO（Regenerative Thermal Odizer）主要阀门系统、蓄热室、氧化室、风机、燃烧器系统等。在工艺废气穿过蓄热陶瓷时，气体被陶瓷内的热量预热到接近氧化温度。然后污染物在氧化室内*氧化。接着洁净烟气离开氧化室进入另外一个蓄热陶瓷床，同时将热量留在蓄热陶瓷内。洁净烟气随之降温至接近原料气入口的温度从烟CYBLhdsdkf囱达标排放。当气体流经、第二个蓄热陶瓷床的时候，一小股气体对第三个蓄热陶瓷床进行反吹，以脱除残留在蓄热陶瓷床底部的有机物残留，反吹气体与废气混合后再次进入RTO。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由第二个蓄热室进入，第三个蓄热室排出，个蓄热室进行反吹，如此交替。转轮吸附浓缩+RTO后处理装置：用于有机废气的治理；特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

　　RTO及相关设施危害因素分析：（1）企业在原设计中未考虑使用RTO　在增上RTO时，仅考虑RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后处理设施未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生。　（2）材料选择方面因素　因成本及腐蚀等问题，原料废气及放空等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静电积聚，在废气浓度超过极*，管线内发生。

为了防止RTO的发生、降低损失，在进行RTO设计时必须把安全问题放在位来考虑，目前比较常见的措施归纳为以下几点：(1)充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防的一个根本的措施。RTO本身就是一个点火源，如果进口浓度已经超过下限，即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的下限随着气体温度的提高会大幅降低，同时由于化工企业有机废气的突发性排放，入口浓度必须远低于下限（一般低于下限的25%）。(3)增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于高浓度废气。

　　（3）仪表报警、连锁设施不足　RTO设施生产厂家，设计工况较理想化，只考虑本体设施工艺操作上的连锁，设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。（4）系统未设置相应的安全设施　系统未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进RTO前设置阻火器等，容易导致静电积聚导致及回火等情况发生。（5）工艺流程设置不合理　企业排放的往往不是单一的有机废气，除有机废气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。

接地保护，电源防雷保护功能等。（2）RTO系统采用PLC自动控制，具有超温报警、压力连锁保护功能。（3）短路保护，当电机的定子绕组及其引出线的相间短路故障，设有电流速断保护。（4）断相保护，连续运行的三相交流电动机设置有缺相保护装置。（5）控制连锁控制有：热氧化室温度与燃烧器连锁控制、热氧化室的温度与引风机的连锁控制、阀门故障连锁保护、元件断电复位保护等。RTO技术是近年来我国在燃烧法的基础上发展出来的新技术，该应用虽然晚于活性炭吸装置，但由于其操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂。（蓄热式热力焚化炉(RTO)）RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。RTO(RegenerativeThermalOdizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。