一、产品概述：
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。砖窑厂CEMS烟气分析仪
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术；
◢ O2采用电化学氧电池；砖窑厂CEMS是什么环保联网烟气分析仪
◢ 湿度采用高温电容法；CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法；
◢ 粉尘采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；
◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；
◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
合理设定排口NOX浓度目标值：一般按<排口NOX浓度目标再低10%设定反馈定值。执行<100mg/Nm3的设定到90，执行<50mg/Nm3的设定到45；达不到这一要求的，说明入口烟道中的氨气分布差异较大，需要测试并分别调整喷氨格栅各支路的流量，以取得各喷嘴的流量相对比较接近。
2.2控制好SCR入口NOX浓度：入口NOX浓度尽量不要超过设计值，以减少不必要的多喷氨，也可有效减少氨逃逸率。有低NOX燃烧装置或SNCR的，要尽量投，少可降低入口NOX浓度50~100mg/Nm3。燃烧器风粉的配比也要适当，越到上层燃烧器配风越要加量，可减少燃尽区燃烧型NOX的生成(3)。
2.3对喷氨调门的喷氨能力要心中有数：在投SCR喷氨的初期，需要做一个喷氨调门大流量特性试验，确认每h多能喷多少kg氨。这样，按等百分比法则，就可以估算在相应的开度条件下的大致流量；如果怀疑喷氨流量不准了，则可能是调门内有垃圾、水、杂物等，可以及时安排查找原因并纠正。
2.4掌握各种负荷情况下SCR装置的氨逃基本参数：如果SCR装置初期额定参数下出口烟气中残氨浓度已经做到<1ppm或3ppm，中后期劣化或突然超标，应查找原因应对，不利的原因是上部塌灰堵住催化剂入口，这种情况要极力避免并预防。
