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高低温液体循环装置 密闭冷热一体机
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¥152652高低温恒温循环装置 制冷加热控温系统
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¥152369高低温冷热一体机 高精度加热冷却循环机
¥152366半导体气体高低温测试机 Chiller DI制冷机
¥149970Chiller ⼩型制冷加热机组 半导体直冷机
¥149969型号 | GY-A228N | GY-A250N | GY-A2A10N | GY-A350N | GY-A3A10N | GY-A550N | GY-A5A10N |
有效容积 | 280L | 500L | 1000L | 500L | 1000L | 500L | 1000L |
内胆尺寸 cm | 80*60*60 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 | 120*65*65 | 155*80*75 |
开门方式 | 上开门(卧式) | ||||||
承载能力 | 150kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg | 220kg | 300kg |
设计的承载能力比标准承载能力大1倍,(制冷系统是按照标准承载设计,当目标工件重量大于标准承载时,降温速率会降低) | |||||||
温度范围 | -120℃~20℃ | -135℃~0℃ | -150℃~0℃ | ||||
制冷能力 | 0.7kW -110℃ | 1kW -110℃ | 2kW -110℃ | 1kW -125℃ | 2kW -125℃ | 1kW -140℃ | 2kW -140℃ |
温度均匀性 | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ | ±2℃ |
加热功率 | 2kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW | 3kW | 5kW |
镍铬合金电加热式加热器,控制器本身有2重保护,加独立温度限制器保护 | |||||||
降温 | (25度环境温度,空载工况下,从0度降温到-110度约1.5小时);(25度环境温度,空载工况下,从0度降温到-140度约2小时); | ||||||
设备会因为环境温度变化,降温速率会略有不同 | |||||||
控制方式 | 西门子S7 PLC | ||||||
温度显示 | 7寸彩色触摸屏、显示设定温度、测量温度 | ||||||
温度记录 | 温度曲线记录,U盘数据导出,格式为excel表格,故障记录 | ||||||
箱体内部循环风 | 2100m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h | 2750m³/h | 4500m³/h |
开门时,内部循环风机自动关闭,在触摸屏画面上会显示处于开门状态 | |||||||
压缩机 | 艾默生/泰康/意大利都凌/卡莱尔 | ||||||
中间换热器 | 高力板式换热器/丹佛斯 | ||||||
干燥过滤器 | 艾默生/丹佛斯 | ||||||
膨胀阀 | 艾默生电子膨胀阀 | ||||||
蒸发器 | 铜管铝翅片 | ||||||
冷却方式 | 风冷,有水冷辅助功能(确保环境温度高于30度工况下有较好的制冷能力) | ||||||
保温方式 | 聚氨酯发泡保温,保温层150mm , 内嵌有真空板 | ||||||
安全保护 | 具有自我诊断功能;相序断相保护、漏电保护器、制冷机过载保护;高低压压力开关,过载继电器、热保护装置、独立温度限制高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||||
材质 | 设备外壳为冷轧板喷塑、内胆为SUS304不锈钢拉丝板 | ||||||
制冷剂 | 冠亚公司混合制冷剂 | ||||||
外型尺寸 cm | 220*115*115 | 270*120*120 | 310*130*125 | 290*120*120 | 320*130*125 | 300*120*120 | 330*130*125 |
电源 380V 50HZ | 12kW | 16.5kW | 20kW | 18kW | 25kW | 23kW | 30kW |
重量 | 570kg | 680kg | 850kg | 750kg | 900kg | 800kg | 980kg |
选配 | 高温到+80度及控温精度±0.5℃;输入功率会变化 | ||||||
选配 | 控温精度±0.5℃ | ||||||
选配 | 程序设定升降温,满足冷处理需求工艺(可设定5个程序,每个程序可分45段步骤) | ||||||
选配 | 内门设计,取小工件时减少冷量损失(设计温度不高于60度设备可以选配) | ||||||
选配 | 外壳SUS304拉丝板 | ||||||
选配 | 直径50mm电缆孔 | ||||||
选配 | 电加热真空玻璃观察窗(带照明) 200mm*300mm | ||||||
选配 | 低温自动除霜(可根据实际需求设计1次/时或手动按钮除霜),(确保在较频繁开关门时能长时间低温工作) |
超低温装配箱可以带来优势的主要因素
超低温装配箱可以带来优势的主要因素
随着工业的不断发展,超低温装配箱在金属行业得到了广泛应用,如金属材料、金属工件的深冷处理,模具、轴承的冷装配等。
1、残余奥氏体的影响淬火后奥氏体在常温下不能*转变为马氏体,模具内的成分在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20,而在回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化,但在模具的后加工及使用中,如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热,却很容易导致残余奥氏体进一步转变,由于新生的马氏体脆性大,因而使模具的耐冲击性能恶化。
同时,由于奥氏体与马氏体的容积比不一样,残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的流失,孔径垂直度的下降,导致夹线,也包括模具使用及存放中精度的变化。
2、残余应力的影响模具淬火的残余应力来源于两个方面:一为加热及冷却不均匀产生的体积应力;二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力,也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时,尺寸容易发生变化。
超低温装配箱的深冷处理的机理
材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变,由于马氏体的容积比较大,因而在材料内部造成很大的压应力,使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难,导致转变进行不下去,剩余的奥氏体即称为残余奥氏体,这是在室温条件下发生的变化。
如果转变的环境温度大幅下降,会导致马氏体的体积发生收缩,其对周边的压应力就会减小,这样残余奥氏体的转变又得以进行,超低温装配箱的深冷处理的机理就在于此。