井盖压力试验机产品简介：

本机为井盖压力试验机，*根据国标和欧洲标准而定制。本机可以采用全压和 取点压，测取各点抗压强度和变形量。压力机上压板用轴向活动连接，方便做保载，恒压试验。

一、井盖压力试验机产品主要功能、特点

1.    采用高精度液压系统，驱动液压缸，可实现整个试验过程中试验参数的设定、数据自动采集、处理分析、,加载速度在一定范围内任意设定，可实现对加载速率、保持时间、循环加压进行控制；有断裂识别能力并自动停机功能。

        2.    该试验机适合承载力不大于600KN的试件试验.

       3.    符合国家GT/T2611《试验机通用技术条件》、国家计量检定规程JJG139《拉力、压力和万能试验机》标准。

4．方案描述

【主    机】采用立式框架结构，主体结构采用焊接结构，并进行实效处理，以保证整机的刚性。液压缸上置于下横梁上，工作时活塞伸出上压试件，固定台面尺寸（宽X长）：1050×1060mm.压头采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，保证其使用寿命。以完成对井盖的压力检测。

【液压系统】液压原理：油泵为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵转动、产生压力油进入油路，经单向阀、10μ高压滤油器、试验机压差阀组等液压元器件，经送油阀控制液压油进入油缸，推动加载油缸对试件施加试验力。由压力传感器和程序控制系统发出信号使力值和加荷速率显示到仪表，控制送油阀的流量，从而控制进入油缸的流量，实现对等速试验力、试验力保持等参数的控制。油箱采用全封闭式结构，可有效防止灰尘等杂物进入液压系统，从而提高液压系统的可靠性。

二．主要技术性能指标

1、大试验力：600KN

2、试验力测量范围:    10-600KN  

3、试验力精度:        优于±1%   

4、试验力速度调节范围:0.5～10kN/S。

5、活塞大行程:       100mm

6、压缩试验空间:       0～350mm

7、上压头尺寸：         Φ356mm

8、下工作台尺寸（宽×长）： 1050×1060mm

9、保护功能：超过大试验力2%～5%时自动停机。  

10、功率：380V；2.2kW

11、主机尺寸(长×宽×高):      1600×1050×1500mm

三、操作要领

1．使用前应先检查油箱内油液是否充足。

2．接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞升起。

3．调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验达到规定力值时，应按一下延时开关，进行5分钟的保压。同时关闭送油阀，保压结束后立即打开回油阀，使油缸内油液内流回油箱。

4．记录试验力值，可参考智能测力仪的说明书进行试验，数据统计等。

5. 当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

四. 液压用油

 由于气温不同，其所用油液也略有不同，现将液压用油的规格推荐如下：

1． 当环境温度为15±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油46号

2 . 当环境温度为25±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油68号

五. 注意事项

1  每次使用前，按要求*清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。

2开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。

    无论送油阀和回油阀都要缓慢打开和关闭。

3  操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）

4  严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。

5  经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。

6  当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。

      六.  特别注意：本机器必须良好接地。