盐浴炉是以熔盐液为加热介质，将工件浸入盐液中加热的工业炉。是以熔融的盐液为加热介质，将工件浸入盐液中加热（可通过金属电端在盐液中加热）的工业炉。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、、氯化钡、、硝酸钠、硝酸钾等盐作为加热介质。加热速度快，温度均匀。

  通过金属电端将低压（5.5-36伏）大电流交流电引入炉内，电流通过盐溶液加热。盐液不但是一种加热器，也是加热工件的介质。盐溶液的温度随盐溶液的组成而变化，一般在150～1300℃之间，磁场的作用可使盐液周转和翻转，有益于盐液温度的均匀性和工件加热速度的增加。盐浴炉由电端、耐火衬里、密封金属罐、隔缘层和外壳组成，由专一变压器供电。由于固体盐不导电，所以当熔炉打开时，启动电端被送入启动电羰。启动电端的电阻用于加热部分盐，然后连接主电端，使电流通过熔盐工作。主电羰有两种类型：扎入式和嵌入式。扎入电端：电端从炉口扎入炉内。该电端结构简单，装卸方便。

   预埋电端：电端采用盐埋，不接触空气，使用时间长。这种电端的炉容利用系数高，但拆卸困难。两种电端都可以用碳钢或耐热钢锻造或铸造。

   电热元件由管状电热元件、金属罐（锅）、搅拌器、保温层和炉壳组成。通电后，该元素加热，盐熔化。这种炉子使用较多的硝酸盐，所以又称硝酸盐炉子。硝酸盐的工作温度不过550摄氏度，过此温度会加剧硝酸盐的分解，发生事故。因此，要设置过温报警装置。当硝酸盐转变成苛性钠或钾时，它将变成一个适合钢铁光亮淬火的碱浴炉。外加热盐炉的金属锅（坩埚）置于炉内，用电或火焰加热，热效率低。

盐浴炉的基本介绍及工作中的要求

   盐炉的加热速度快，温度均匀。工件处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能止工件表面氧化和脱碳。可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。加热介质的蒸气对人有害，使用时要通风。

工作中的操作要求：

   1.新炉或新修炉使用前,应按“工艺规程”仔细进行烘炉。

   2.盐炉的启动:

    ①先次启动:将扶助电及放入盐浴炉炉膛内,并与主电及紧固连接。在炉膛内装满配好的,并经烤干过的结晶盐,然后接通盐炉变压器(调压器)电源,在低电压下使扶助电通电加热,不断地溶化其周围的盐。在盐的融化过程中,要不断地视情况补充配置好的新盐。当扶助电周围的盐都融化后,主电也可通电时,即取下扶助电。利用盐炉的主电,即使盐浴较快升温到要求温度。

    ②重新启动:每次停炉后,在盐浴尚未冷却凝固之前,放入烤干过的扶助电。启动时,按先次启动的方法重新启动,把固态盐化成盐浴。

    ③具有速启动装置或单一结构的盐浴炉,可按使用说明书进行启动。

   3.脱氧与捞渣按“工艺规程”进行,完毕后把热电偶放入炉膛。

   4.按“工艺规定”将工件用支架或金属丝紧固,均不得有锈,并进行烘干。