西安高压电桥故障测试仪使用步骤：用万用表，摇表或其它耐压设备确认电缆击穿状态，记录各相线的对地绝缘电阻或击穿残压等数值。

 记录待测电缆长度、型号、截面等参数，沿电缆敷设路径查找，在远端将故障相与故障相可靠短接（接触电阻越小越好），并留一人在远端监护，以免高压伤人。

 西安高压电桥故障测试仪使用步骤：接线。仪器接地端可靠接至定位现场接地体。放电棒接在接地端。测量首端（红夹）接在故障线线芯，测量末端（黑夹）接辅助线线芯。

电桥调零。电池开关置“开”，旋转调零钮，（若指针偏左，顺时针旋转，指针偏右，逆时针旋转）。使检流计指零。此后电池开关及时置“关”。确认电池开关置“关”！在关位置时，不但关闭检流计放大器电池，同时短路比例电位器，断开检流计。可避免升压燃弧阶段的脉冲电流损坏电桥。因此，在电流稳定前，电池开关必须处于“关”位置。

电源接在AC220V。内电源插座接地点悬空，因此，不要求电源线可靠接地。

 升压。首先将高压调节旋钮逆时针旋转至零位，为了使得高压恒流源从零开始，逐渐升高，防止打开电源开关时，突然有一个较高电压输出，保证升压过程的安全。打开电源开关，电源指示灯亮。

 顺时针缓慢旋转高压调节钮，观察电压表及电流表，直到电流表指示达到8mA左右。若电流不稳定，可继续升高电压，保持一段时间，形成稳定电弧或导电区，使测试过程的电流稳定。

 平衡调节。顺时针旋转放大旋钮，逐档增大灵敏度，至检流计有明显偏转但不过度，旋转‰刻度盘，使检流计指零。（若指针偏左，顺时针旋转，指针偏右，逆时针旋转）。逐档提高灵敏度，使指针偏转对‰旋钮的微小调节敏感即可。

 记下此时‰刻度盘的读数P1‰。应有P1≤500，否则可能由于红黑夹接反。

 降电压，关闭电源，放电，并经另一人确认。将测量钳交换位置，（短接线C形夹不必更换位置）。重复步骤（4）至（10）得到另一 读数P2，应有P1+P2=1000。该过程能避免读数及测量钳使用上的错误，P1+P2不必追求*等于1000。在9990及1010之间均属正常。在高压合闸，无电流输出，当前灵敏度档重复调零能得到更为准确的比例。

 计算。故障点的位置为：X=2×L×P1‰，应特别注意公式中的“2”，辅助电缆使参与计算的电缆延长了一倍。

功能及应用

高压电桥故障测试仪具有三种特点：

直流耐压试验：设备可输出0～15kV直流电压，可用于电缆直流耐压试验。

烧穿故障点：烧穿及降低高阻及闪络型故障点的电阻。

故障预定位：利用电桥原理进行预定位，四端电阻测量法避免了引线电阻引入的误差。

高压电桥故障测试仪特别适用于：

敷设后电缆的高阻击穿点，特别是难以烧成低阻的线性高阻击穿点，如电缆中间接头的线性高阻击穿。

闪络型击穿点，击穿后恒流源能维持电弧，有稳定电流通过电桥，电桥有足够的灵敏度。

尚未击穿，但电阻偏低的缺陷点，如用兆欧表发现电缆阻值较低，但运行电压下不击穿的绝缘缺陷点。

技术参数

测试电压：负高压，0～15kV，连续可调

大电流：30mA

测试比例精度：±（0.2%·L±1）米

烧穿电压：0～15kV，连续可调

烧穿电流：30mA

工作电源：AC220V±10%

抗*力：＞100VAC

重量：≤12kg

外形尺寸：长450mm × 宽330mm × 高320mm

设备配置

高压电桥设备1台、说明书一本、附件一包、放电棒一套、保修卡、装箱清单及出厂检验报告各一份。