力士乐电磁阀阀门基础故障解决方案

力士乐电磁阀安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及单位的高度重视。

力士乐电磁阀的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行，施工过程中要认真检查，精心施工，阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格 ，型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装 。

力士乐电磁阀的操作机构离操作地面宜在1.2m左右，将与胸口相齐，当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台，阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。

  对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮，延伸干，活动平台以及活动梯等设备，当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖。

  水平管道上的阀门的阀杆，垂直向上，不宜将阀杆向下安装，阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故，落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。

   并排管线上的阀门，应有操作，维修，拆装的空位，其手轮间净距不小于100MM，如管距较窄，应将阀门错开摆列。

   对开启力大，强度较低，脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。

   安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手，同进，安装 时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转运和变形。 

  阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求，特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装，阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道，。

   阀门的连接面的安装

  安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏，同进螺纹密封材料应采用四氟乙烯生胶带或密封胶，注意不要把密封材料给到阀门的内腔。

对于法兰端部连接的阀门,先要找正法兰的连接面，封面垂直于管线，且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行，法兰间隙适中，不应出
现错口、倾斜等现象,法兰间心垫片应放置正中，不能偏斜，螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀[ ]安装时强制连接拧紧，产生个附加残余力。
安装前要*清除管子内壁及外部螺纹的污物;清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等，在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及
其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。
安装焊接端部连接阀门，应先组对点焊后阀[ ]两端焊口,开启阀门,然后按焊接I艺卡施焊焊缝,焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查,
确保无气孔、夹渣、裂纹等，需要时应对焊缝进行射线或超控检查
士乐电磁阀故障的原因，是阀门本身质量问题，二是用户在使用上不当而造成。
在阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定阀门本身质量的主要因素。
在设计时阀门]选型的正确性，实际使用工况与阀门]规定的适用范围的致性，以及操作的正确和认真,维护保养的及时，又直接关系到阀门故障
的避免与使用寿命的延长。
下面我们整理出各类阀门]中常见的共性故障以及阀门质量的原因、户方面的原因和相应的解决维护方案。
1、阀门故障之垫片处渗漏
力士乐电磁阀质量的原因:垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁，加入异物。
用户方面的原因:垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳，温度波动过大。
解决方案:按工况要求,正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
2、阀门故障之密封圈连接处泄露
阀门质量的原因:般都属于阀[ ]质量问题。
3、阀门故障之关闭件脱落(阀[失效的危险泄露)
力士乐电磁阀质量的原因:关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因:关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
解决方案:正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、阀门故障之密封面间嵌入异物
户面的原因:久闭的阀门]在密封面上积垢;介质不干净，卡在密封面上;阀门选用不正确,对介质及其沉积情况考不全面。
解决方案:将阀门开细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质，阀[ ]前应设过滤排污装置，较大异物， 应打开阀盖取出;介质具有
更粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。
5、阀门故障之阀杆卡阻
质量的原因:阀杆及其配合件加工精度低;装配不正，间隙，同心度不符规范;填料过紧，抱死阀杆;阀杆螺母松脱，螺纹滑丝有关装置连接处松
脱或损坏。
用户方面的原因:梯形螺纹处太脏，润滑极差:长期不操作而锈死:;关闭力过大，致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
解决方案:螺纹处应清洁,加润滑剂，滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门,关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。
6、阀门故障之手柄、手轮的损坏
用户方面的原因:不正确使用手柄、手轮的损坏;紧固件松脱:手柄、扳手、手轮与阀杆连接处损伤，不能传递扭矩。
解决方案:禁止使用管子钳、长杠杆,撞击I具操作;:应随时修配齐;应随时修复,以免损坏加剧。
7.阀门故障之齿轮付(包括蜗轮、蜗杆)传动卡咬
阀门质量的原因:装配不正，间隙不符规范;零件精度、光洁度 差;轴与轴承部位轴套间隙过小，润滑差;轴弯曲，紧固件和连接件的松脱或损坏.

用户面的原因:齿轮不清洁，嵌入脏物，影响润滑;操作不善。
解决方案:齿轮应保持清洁，定期加油，灰多的环境应加防尘罩;若操作时发现卡咬，阻力很大时，不能继续操作，否则损坏加剧。
8、阀门故障之气动或液动装置动作不灵活
阀门质量的原因:缸体、缸盖铸件质量不合格而产生外漏现象，影响压力;活塞杆弯曲或超公差范围;垫片、填料处泄露，影响压力;零件质量差或装配不正:缸内复位弹簧松弛;信号指示系统故障;填料装压过紧。
户方面的原因: O型圈等密封件老化导致活塞爬行;活塞杆行程过长，闸板卡死在阀体内;缸体内混入异物;活塞与活塞杆连接处磨损;缸体内壁磨损，内漏增加;活塞磨小，气缸磨大;进入缸内的压力过小伙波动。
解决方案:密封件应定期检查，更换调整活塞杆工作行程，使动作正常;应及时排除异物，并洗净，缸体前可设过滤机构;活塞、活塞杆、缸体应作修复或更换措施;进入缸内的压力应符合规范要求。
9、阀门故障之电动装置故障
阀门质量的原因:装配不正确,造成过转矩损坏;行程开关整定不正常;转矩限制机构失灵;信号指示系统失灵;操作转换机构不灵。
户方面的原因:润滑不良，阀门内有异物卡住，造成过转矩损坏;电动机故障。
解决方案:应加油，保持清洁，使润滑良好;填料压紧应适度;应及时排除阀内异物;电机工作时间不应超过15分钟，电源应正常，应避免电机受潮。