一、                      触摸屏熔融指数仪用途:

熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、位的生产和研究之中。

二、                     触摸屏熔融指数仪主要特征：

1、                      挤压出料部分：

出料口直径：Φ2.095±0.005毫米

出料口长度：8.000±0.025毫米

装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米

装料筒长度：152±0.1毫米

活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

2、                      标准试验力（8级）

1级：0.325 kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）

=3.187N

2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N

3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N

4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N

5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N

6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N

7级：12.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N

8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号

3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N

砝码质量相对误差在≤0.5%。

3、  温度范围：室温-450℃

4、  恒温精度：±0.5℃。

5、  电源：220V±10%    50Hz

6、  工作环境条件：环境温度为10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。

7、  仪器外形尺寸：250×350×600=（宽×厚×高）

三、结构及工作原理：

熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )=tref  .m/t

式中： θ——  试验温度

         mnom—  标称负荷Kg

          m ——  切断的平均质量g

         tref ——  参比时间（10min）, S ( 600s )

         t ——  切断的时间间隔s

    例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。

平均值m =（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843(克)

代入公式：MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟)

本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。

温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。

四、       操作说明

1.       显示出当前设置温度。

2.       显示出当前实际温度。

3.       显示倒计时。

4.       显示加热状态，分为开和关。

5.       显示运行状态下的切料计时。

6.       显示运行状态下的切料计数。

7.       点击显示设置界面。

8.       点击控制加热打开和关闭，在4做显示。

9.       停止运行。

10.       显示当前时间日期。辅助打印。

11.       点击运行。

运行温度设置：设置需要测试的温度，例如300℃，首先点击一下方框内容，然后输入3000，自动补充小数点，显示为300.0，OK确定。

切料时间设置：设置自动切料的间隔时间，例如15s切割一次，首先点击一下方框内容，然后输入150，自动补充小数点，显示为15.0，OK确定。

切料次数设置：设置自动切料一共切料的段数。例如20段。首先点击一下方框内容，然后输入20，显示为20，OK确定。

砝码重量输入：输入当前砝码重量。

物料重量输入：输入测试后样条的平均重量，OK确定后，Resuit那里会自动换算出测试结果。

PRINGT:点击打印出测试结果。

五、                       仪器的安装与使用

1、仪器的调整：仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

2、仪器使用：

（1）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

（2）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。

（3）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“

加热”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。

（4）恒温15分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全

过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。

试验材料对应试验温度、负荷见附表二

（5）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料  将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“运行”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料  将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按手动切料键，旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）

（6）  结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至0.01g），取其平均值，在试验主页输入平均值按“   ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。

把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中，然后点击屏幕上面的倒计时，开始测试模式，在倒计时的时候，我们将砝码托架顺时针方向移动至活塞杆上方， 如图2所示

备注：切记切割时间要设置为999S，次数大于1次即可，体积法无需切割。

当150秒倒计时完成之后，将所需砝码压在活塞杆上，这个时候由于增加重量，料会较快速流出，当流至下刻度线于表面平行的时候，会出现滴的一声，表示测试完成。然后在设置项的试验结果处，会出现测试结果，此时测试完成。

假如我们要进项多次试验，那么需要在清理完成之后，将位移测量装置（位移测量杆）归位，并且点击屏幕运行按键，然后再按一次停止即可完成位移清零，然后在进行下一次试验。

备注：MFR计算结果=MVR测试结果*熔融密度

（7）  试验后，应进行清理工作，步骤如下：

A.                      待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤） 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

B.                      把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C.                      用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

（8）       关闭仪器电源，拔下电源插头。

六、注意事项：

1、                      单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。

2、                      液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。

3、                      正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。

4、                      若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，

5、                      清洗活塞杆时，不能用硬物刮削

附表一

附表二