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蒸发器采用降膜结构,溶液进入蒸发器顶部的进料室,靠分布器将溶液平均分配到各传热管,并在管内壁形成连续向下流动的液膜。溶液受热蒸发,蒸发出来的二次蒸汽沿管子中心与管壁液膜同方向向下流动,随后流入蒸发器下部的分离室,蒸汽与药液在此分离。药液进入泵吸入口,蒸汽进入分离器进一步除去挟带的液滴。一效经过分离后的蒸汽作为第二效的加热蒸汽使用,第二效经过分离后的蒸汽作为第三效的加热蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因为二次蒸汽得到充分利用,故三效蒸发器的耗汽量为单效的三分之一。溶液流向与蒸汽相反,首*入第三效,顺次进入第二效,一效,浓缩液从一效排出。
产品特点
蒸发流程科学合理、节能高效,蒸发器内存液量小、启动快,溶液沿管壁下流,无静液柱引起的压力降和有效温差损失,蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择。
浓缩比重大,可得到1.3-1.35的高浓度排出液,可以一次性成膏.蒸发速度快,能确保配套提取,过滤好的稀液料当天浓缩完毕。
蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行,而不在管壁进行,故不易结垢和结焦,*.二次蒸汽与液膜同方向下流,蒸汽冲刷并挤压液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中,如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间。
降膜蒸发管内产生泡沫少,而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器,在离心力作用下使汽液得到*分离,故蒸汽带液少,不易跑料,物料回收率高。
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽携带向下,较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发,得到较高的排出液浓度。本蒸发器是连续逆流操作,稀溶液从第三效进入,浓缩液从一效排出,一效温度高、粘度降低,有利于得到高浓度排出液。
产品结构合理、*,加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本产品所有过流部件均采用304或316L不锈钢,无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成,以确保药品生产达到GMP认证和食品卫生标准。