锅炉清灰剂厂家

锅炉清灰剂使用方法：清灰剂可由观察孔直接投在炉排上，在投入清灰剂时，锅炉应处于燃烧一段时间的热状态,使其火砖应处于烧热状态，投入清灰剂后要大火燃烧,这样在剧烈燃烧情况下,可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触,便于达到效果。

　　锅炉清灰剂厂家燃油锅炉使用，首先将清灰剂放入喷枪加药灌内，将罐盖盖好，同时将喷管插入观火孔或火孔内，迅速打开压缩气阀门，用压力为23kg/cm2的压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。

　　锅炉清灰剂用药为每天燃料的万分之二至二点五左右，初次用药量为正常时的2-3倍。如果烟垢结的严重可适当增加初次投药的持续期，一般为一周左右。

     锅炉清灰剂使用方法

　　①燃煤锅炉可直接将药投入到炉膛旺火区即可。

　　②必须按规定投药量集中投药效果。

　　③对煤粉炉，沸腾炉和油炉，可直接将药投入旺火区。

　　④按用药量中规定的数量及投药次数使用。

　　⑤新运行没结灰垢的锅炉，用药量为燃料消耗量的千分之2.5。

　　⑥已结灰垢的锅炉，起初投药量为正常时的2—3倍。一般一周左右，灰垢可清除干净，此时可恢复正常投药量 [3] 。

　　锅炉清灰剂技术特点

　　1、保证安全、无毒、无臭味、无腐蚀性、无爆炸性危险。

　　2、锅炉清灰剂适应范围于：适用于以煤、油、煤气、天燃气为燃料的各式锅炉、窑炉等燃料炉，如工业锅炉、民用锅炉、船用锅炉、茶炉、蒸汽机车等。

　　3、清除硬块垢，能使低温烟垢酥松易于自行脱落，高温烟垢降低熔点发白、龟裂、脱落，其中粉末状烟垢随烟气被引风机吸至除尘器沉降、块状或片状烟垢脱落后随炉渣排至炉外或沉积于炉底，一般情况下烟垢四天发白，七天龟裂、酥松并部分脱落，十五天后全部脱落。

　　4、节能幅度大，相同厚度的烟垢和钢板（管）其热阻前者是后者的约400倍，因此，使用该清灰剂可提高锅炉热效率5-15%，节能率可达5.5-17%。

　　5、有明显的助燃、引燃和催化燃烧作用，减少化学不*燃烧热损失和机构不*燃烧热损失，能促使燃料*燃烧，提高燃料利用率。

　　6、延长锅炉使用寿命，烟垢脱落后露出金属表面并形成防腐膜，保持金属表面不受酸性硫化物有害气体，如SO2等酸性硫化物腐蚀，延长锅炉使用寿命和大修周期。

　　7、减少清灰次数，能使烟气温度≥400℃的低温受热面（省煤器、空气预热器等）上的烟垢龟裂、粉化、脱落，同时亦可使积灰松动并随烟气排走，减少清灰次数。

　　8、延长耐火砖寿命，能降低烟垢与耐火砖的附着力，并使其脱落，减少烟气流通阻力，延长了耐火砖的使用寿命。

　　9、提高锅炉车间的空气清新度，由于烟垢脱落，致使锅炉微负压燃烧成为可能，将明显地改善司炉工人作业环境的空气清新度，同时避免了因烟垢堵塞烟气通路而被迫停炉的弊端，大大减轻了司炉工作的劳动强度。

　　10、保持环境：由于燃料*燃烧，降低了排烟黑度、SO2、NOX的排放量，从而减轻了对大气的污染，保护了环境。