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刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成,一般有立式、卧式两种类型。
立式刮板薄膜浓缩器,它的料液从上部和进料管,以稳定流量进入,先经由转轴带动旋转的分配盘,在离心力作用下,被抛向夹套加热室的内壁,这时料液受重力作用,沿着器壁向下流动,在此同时,装在转轴上的刮板,把料液刮成薄膜,这样料液受加热面的加热而蒸发。由于料液部在重力及离心的作用,不断更新液膜,后流集于底部。在浓缩过程所产生的二次蒸汽,可与浓缩液并流方向进入汽液分离器,分离排除,或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部,经旋转的带孔叶板,把夹带的液沫分离,从顶部排出,进入冷凝器。
刮板式薄膜蒸发器设备采用离心式滑动沟槽转子,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板降膜蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:
1、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
2、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)
4、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
6、操作温度低,约5秒至10秒之间,真空压力小,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
7、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。