工作温度影响

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。但由于搪瓷的热膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与热膨胀系数和延伸率相关，热膨胀系数和延伸率又与温度密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急同样也是会导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温都要缓慢、均匀，分级冷却。因此，搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装的过程中，应采取有效的措施。在非包装搬运时只允许罐耳受力，不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备**好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

应力爆瓷或损坏

应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数有巨大的差异而引起的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数应该大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。在对搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时，瓷层将会出现剥落。

所以在设计瓷釉时，应使瓷釉的热膨胀系数尽量接近基体的热膨胀系数，同时提高基体与瓷层间的密着力，搪瓷的密着性与瓷釉润湿金属的能力有关。瓷釉熔体及釉浆对金属的润湿性越强，就越有利于喷涂和烧成时界面的相互吸引，加速化学反应形成化学键。另外瓷层通常是不均匀的，普遍含有夹杂物，这是涂搪过程的特征，由于釉浆是由熔块磨加物和搪加物等混合而成的，而且**终烧成受到了时间的限制，这就阻碍玻璃体的*均化。一般地说，这些外加粒子和气泡是产生应力的原因，也是瓷层裂纹的，即使搪瓷的强度降低，又会导致各种缺陷。

在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应该要*消除，如消除不*会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的前三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止一定的应力爆瓷。搪瓷表面硬而脆，机械的强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用就会破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。

二手6000升电加热搪瓷反应釜

二手6000升电加热搪瓷反应釜