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大型冲压法兰盘规格是不固定的,根据具体的实地需求进行加工,通常先把中板割成合适的条子,条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈,用焊条把接口处焊接牢固,焊口处要进行X光谱检验。再用压力机将其压平,再用车床进行加工水线、倒角等工艺,后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工。在打螺栓孔的时候是不可以把螺栓孔打在有大型法兰焊口的地方的。
大型冲压法兰盘其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;
②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;
③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;
④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;
⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。
特点:
(1)、原材料全部采用标准方坯,材质稳定可靠;
(2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制,做到加工量的小化;
(3)、毛坯加工精度高,机加工效率提升50%;
(4)、成材率高,料比达到1.25-1.35;
(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比,节约原材料24%左右
法兰屈从强度资料的屈从强度和疲倦极限之间有必定的联络,一般来说,资料的屈从强度越高,疲倦强度也越高,因而,为了跋涉法兰的疲倦强度应主意跋涉法兰资料的屈从强度,或选用屈从强度和抗拉强度比值高的资料