SMC电动执行器

1. 电缸简介

电缸，也被称为电动线性致动器，是一种将电能转换为线性运动的设备。它包含一个马达（通常是步进马达或伺服马达），马达通过齿轮和螺母螺杆机构，将旋转运动转换为线性运动。电缸的优点在于其精确的位置控制、可编程性、高速度和力量，以及良好的同步性。在工业自动化领域，电缸已经成为了关键驱动组件。

2. 电缸的工作原理

电缸的核心部分是一个电马达和一个螺杆机构。当电马达旋转时，它会驱动螺杆转动。由于螺杆和螺母之间的螺纹配合，螺杆不能移动，所以它会将旋转运动转化为螺母的线性运动。螺母上连接的活塞杆或滑块，就会沿着线性路径移动。这种设计使得电缸能够非常精确地控制线性运动的位置，速度和加速度。

3. 电缸的类型

电缸主要可分为两种类型：螺杆驱动型和直线马达驱动型。螺杆驱动型电缸是最常见的类型，它利用螺杆和螺母机构将电马达的旋转运动转换为线性运动。直线马达驱动型电缸则使用直线马达直接产生线性运动，无需通过旋转运动转换，因此具有更高的精度和速度。这两种类型的电缸各有其优点和适用场景，用户可以根据自己的应用需求选择适合的类型。

4. 电缸的优点

电缸的主要优点包括精确的位置控制、高速度和力量、良好的可编程性和同步性、以及低噪音和低维护需求。电缸可以精确地控制活塞杆或滑块的位置，速度和加速度，因此常常用于需要精确控制的应用中。此外，电缸的可编程性和同步性使得它们非常适合于自动化和机器人应用。电缸的运行噪音小，且由于其自带的保护机制，使得其维护需求相对较低。

5. 电缸的应用

电缸的应用非常广泛，包括机器人、自动化装配、机床、打印设备、医疗设备、能源设备等许多领域。在机器人中，电缸被用作精确的驱动组件，控制机器人的各个关节。在自动化装配中，电缸被用来精确地移动和定位零件。在机床中，电缸被用来控制刀具的位置。在打印设备中，电缸被用来控制纸张的位置和移动。在医疗设备中，电缸被用来控制设备的各种动作，如注射泵的驱动，手术机器人的动作等。在能源设备中，电缸被用来控制阀门的开关或调节位置。

6. 选择电缸的考虑因素

选择电缸时，需要考虑多种因素，包括负载、行程、速度、精度、工作环境、安装空间、寿命需求等。负载决定了电缸需要提供的力量。行程决定了电缸需要移动多远。速度决定了电缸需要多快地移动。精度决定了电缸控制位置的精确度。工作环境可能会对电缸的材料和设计提出特殊要求。安装空间决定了电缸的尺寸。寿命需求决定了电缸的耐用性和维护需求。这些因素都需要在选择电缸时仔细考虑。

7. 电缸的未来

随着工业自动化和机器人技术的发展，电缸的应用将会越来越广泛。在未来，我们可以期待电缸将有更高的精度、更大的力量、更高的速度、更小的尺寸、更长的寿命、以及更低的成本。电缸的发展将为工业自动化和机器人技术的进步提供强大的支持。

总结，电缸是工业自动化中的关键驱动组件，它将电能转换为精确的线性运动，被广泛应用在各种设备和系统中。选择合适的电缸，可以有效地提高设备的性能和效率，满足各种精确控制的需求。

电缸对比气缸的优势：

电缸和气缸都是常见的工业驱动设备，它们各自有其优点和缺点。以下是它们的一些主要对比：

1. 工作原理

电缸通过电机的旋转驱动螺杆进行线性运动。气缸则是通过压缩空气对活塞产生压力，驱动活塞杆进行线性运动。

2. 控制精度

电缸的控制精度通常更高，因为它可以通过电机驱动器进行精确的位置、速度和力矩控制。而气缸的控制精度受限于气压系统的稳定性和阀门的控制精度。

3. 力量和速度

电缸的力量和速度取决于电机的性能和螺杆的设计。气缸的力量取决于活塞的面积和气压，速度取决于气流量。一般来说，相同体积的气缸可以提供更大的力量，但速度可能较低。

4. 能耗

电缸的能耗主要来自电机，其效率相对较高。气缸的能耗来自压缩空气，如果系统中存在气体泄漏，能耗可能较高。

5. 维护需求

电缸的维护需求相对较低，主要是检查和更换磨损的部件。气缸需要定期检查气路和阀门，防止气体泄漏和污染。

6. 使用环境

电缸适用于需要精确控制的清洁环境，如实验室、医疗设备和微电子制造。气缸适用于可能存在尘埃、湿气、振动等恶劣环境的工业应用。

7. 成本

电缸的初期成本可能较高，但运行成本较低。气缸的初期成本较低，但如果存在气体泄漏，运行成本可能较高。

总的来说，电缸和气缸各有其优势，选择哪种产品取决于具体的应用需求，包括控制精度、力量和速度的需求，能耗、维护和成本的考虑，以及使用环境的限制。

SMC电动执行器型号：

LEFS25NXB-750

LEFS25NXB-700CNK

LEFS25NXB-750K

LEFS25NXB-700N

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LEFS25NXB-750C

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SMC电动执行器使用注意事项

1负载应在规格界限范围内。

请根据可搬重量，允许力矩进行型号的选定。如在规格范围外使用,会向导杆部施加过大的偏向负载重,导致导杆部产生间隙精度恶化等从而影响寿命。另外选择带磁环·开关导轨可选项的场合，可能出现导杆下弯，磁性开关不动作的情况。

2请勿在有过大的外力或冲击力作用的状态下使用。

会成为故障的原因。

3导杆机构上会有因为外部原因引起工件振动的场合。此种由于工件振动而产生问题的场合，请勿使用。

4当电动执行器以小行程(参照下表)反复往返的场合，每往返几十次，进行一次全行程动作。

5步进电机的定位宽度请设定在1以上会有不能输出定位完成信号的场合，

6关于INP输出信号

定位运转相对于目标位置，在进入步信息【定位宽度】中设定的范围时INP输出信号变为ON:初期值:请设定在[1]以上。

7除原点回归以外，绝对不能碰撞上行程末端。若由于在规格范围外使用或是对控制器/驱动器的设定，原点位置进行了变更，从而执行了如超出实际行程移动的错误运转指示，运转时在执行器的行程末端，滑台(移动体)会发生碰撞现象。请仔细确认后使用。若滑台在行程末端发生了碰撞，导轨，同步带、内部限位器会因损坏而无法正常动作，请注意。

8定位推力请使用初期值(100%)。如果在初期值以下使用会发生工作节拍混乱、发生报警。5本执行器的实际速度会因负载而变化。选定时，请在参考样本选定方法的基础上使用，6原点回归时，请勿施加搬运负载以外的冲击、阻抗。原点位置有可能偏移。这是为了检测出电机力矩和原点位置，⑦主体、台面的安装面上不能有撞击痕、伤痕等安装面的平面度差，会导致导轨部产生间隙、滑动阻抗增加。8工件安装时，请勿施加较强的冲击和过大的力矩。以允许力矩以上的外力动作的话，会导致导轨部产生间隙，滑动阻抗增加。

9安装平面度应在0.2mm以下,

向本体安装的工件，如底板等的平面度变差的话，会导致导轨部产生间隙，滑动阻抗增加。

10本体安装时，电缆的弯曲尺寸请确保在40mm以上①)在定位运转及定位范围内，请勿使滑台碰撞上工件。12持本体搬运的场合,请手持端板,而不要拿住同步带罩部,