深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术，是目前*有效，*经济的技术手段。在深冷处理过程中，金属中的大量残余奥氏体转变马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具性能，使硬度，抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
深冷炉有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的。
设备参数如下
1、温度控制范围：-196℃～+200℃
2、降温速率：0.1~10℃/min
3、升温速率：0.1~10℃/min
4、温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时
5、控温精度：±2℃
6、控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制
产品加工过程中采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。
深冷炉可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。
型号规格（可按需定制）
