无溶剂环氧陶瓷防腐涂料南京电厂污水池

中石业标准SY/T 0457-2010《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》对用于管道内防腐的液体环氧涂料规定了一系列技术指标，但其对象是使用在温度40℃以上、含油和含酸碱盐浓度较大的油田及石油化工厂污水，对所使用的涂料要求较高，至使投资增大。如只用在输送常温的普通水或生活污水，可采用美国自来水协会的AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层技术标准》。

钢质管道内壁腐蚀与防腐层的选用及相关标准

管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关，介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的破坏，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使内涂层变软，降低机械强度，失去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层的材料、涂层结构和涂层厚度。为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为输送常温普通水和输送油田、炼厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类，对后者的防腐层需要提高等级并有某些特殊要求。

1、内腐蚀环境

本节钢质输水管道输送的是饮用水、江河水、海水、湖水、生活污水和一般工业污水。温度为常温，流速处于层流速状态。

内防腐层要求

管道内防腐层有两个功能，一是防腐，二是减阻。管道内防腐层的要求与外防腐层基本相同，主要包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保要求。因管内有流动的液体，液体中含固体颗粒，管内衬层要抵抗固体颗粒的磨蚀，要有一定的耐磨性能，其测试方法包括国标GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性测定法.》和标准ASTM D969-93《路标漆渗色程度的实验室试验方法》。内衬层要有减阻作用，随着表面粗糙度的降低，摩擦系数也相应地减小，摩擦系数降低的比率随着雷诺数的增加及管径的减小而增加。管径对减小摩擦系数的影响，随着雷诺数的而有所减少。当雷诺数在105～107时，摩擦系数的变化大。内表面粗糙度为4.5μm的工业管道内涂后可提高液态介质输送能力22%，输气管道则是24%，在相同输量下液体压降低将减少33%，或者可缩小管径8%。管道内涂衬将带来减少输送能耗、增加输量、缩小管径等经济收益。

内防腐层的标准

早在1957年，美国天然气协会（AGA）进行了一项称为NB14的天然气管道内表面涂层研究，对38种不同类型的用于天然气管道内涂层的材料进行了对比和筛选，后得出结论，环氧树脂涂料优异。环氧树脂涂料是以化学键与金属结合，粘结力大，涂层坚硬，柔韧性好，抗渗透性强，耐水、耐溶剂性好，化学性质稳定，耐酸碱盐侵蚀，收缩率低、热膨胀系数小，可常温施工，施工工艺简便易行。

目前尚无用于管道内防腐的液体环氧涂料标准，有中石业标准SY/T 0457-2010《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，但此标准是针对石油化工行业较严酷的腐蚀情况而制定的。在油田、炼厂、石油化工厂的污水中含有石油、石油制品、苯类和氯化烷烃，这些物质会溶解、溶胀有机涂层。在污水中还含有在酸洗、碱洗工艺汇总产生的酸、碱、盐及各种化学添加剂。若生产车间和装置出现生产事故，还会有高温的油品和有机化工产品排入污水管网。因此提高了管道内涂层的防腐性能。若在输送常温普通水质、生活污水、海水等情况下，选用此标准会过度提高涂料的成本，提高涂层的造价，不适当地增加工程投资，不宜采用。美国标准协会/美国自来水厂协会的ANSI/AWWA C210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》比较全面科学地制定了输水管道液体环氧涂料的技术要求，经济实用，*适合与我国的普通输水管道。

无溶剂环氧陶瓷防腐涂料南京电厂污水池