玻璃鳞片胶泥施工详情

【简单介绍】

玻璃鳞片胶泥厂家
《玻璃鳞片衬里施工详情》

基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍

施工方案：

HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
   
    基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷 3、施工各环节介绍 
 
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。 

（2）、喷砂处理：
    鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色"，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑

    喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

当以下任何情况存在时不允许上底漆：     
    一.工作区域的相对湿度大于85%
    二.金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。  
    三.金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时

一  衬里防腐施工材质选定基准

    该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：
耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。乙烯基树脂是*的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。随着人们研究的 不断进展，但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。

材料选用：由甲方材料厂家。

二  衬里施工方法

1检查被衬里罐体

2.在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。

3.检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。

4.检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。

5.检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。

6.检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。

7.依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。

搭建脚手架；

    依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。

 搭建脚手架要设置升降装置。

脚手架高900mm以上要设置中档。

脚手架力求简洁明了，确保安全。

喷砂处理；

1.喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。

2.喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。

3.使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。

4.喷砂标准为Sa2.5以上。

5.喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。

6.不需衬里的部位要预*行保护。

刷底涂；

    底涂要在喷砂后尽快涂刷，zui迟必须在喷砂后一天内完成（涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等）

底漆（底涂）；

    树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料

    添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
底涂要在喷砂后尽快涂刷，zui迟必须在喷砂后一天内完成。

1.将底涂与硬化剂按规定的比例混合

2.用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

3.涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

  
中层防腐胶泥涂抹（鳞片胶泥）；

1.一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天） 

2.涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行 ，不得堆料摊抹。

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