锂电池模切机配套除尘器特点

1、除尘器除尘效率高，过滤效果好，外形尺寸小，运行稳定。
2、滤筒采用骨架安装，密封性能好，牢固可靠。
3、滤筒使用寿命长，安装、维修方便。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

锂电池模切机配套除尘器使用范围

一，模切机配套除尘器可用于机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。
二，模切机配套除尘器可用于玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
三，模切机配套除尘器可用于生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
四，模切机配套除尘器可用于食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
五，模切机配套除尘器可用于粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
六，模切机配套除尘器可用于化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
七，模切机配套除尘器可用于热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
八，模切机配套除尘器可用于微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
九，模切机配套除尘器可用于蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
十，模切机配套除尘器可用于纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
十一，模切机配套除尘器可用于铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。
十二，模切机配套除尘器可用于水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。
十三，模切机配套除尘器可用于钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。
十四，模切机配套除尘器可用于汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。 

模切机配套除尘器安装到售后

1、如果是新建生产工厂，需要办理环保相关手续，我们可以帮忙办理
2、我们会派出专业工程师和业务负责人去贵公司实地勘察，然后给出相应方案。
3、方案在双方同意后进行施工，我们会在期限内设备和人员到位，定期完成设备安装及相关工程。
4、我们会对贵公司操作人员进行相关培训后交付使用。
5、本公司郑重承诺，本公司出售的设备，均享有整机免费保修壹年（人为损坏、不可抗力的因素及易损件除外），终身维护的保障。
6、客户所采购我公司的设备，在正常使用中所出现的品质异常，在一年之内，您将得到我公司专业的品质工程师免费维修服务。
7、此外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行

模切机配套除尘器除尘过程

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

对我们来说有为重要的是：

1、坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。
2、您提出任务，我们共同探索解决方案。您的问题既是对我们工作的挑战，也是对我们的激励。
3、我们用心来协助我们注重工作的现用效果，站在您的立场上来看待您的问题。我们十分重视您的想法！
4、钻研“角尖”问题已经成为我们的习惯。特殊的问题要求有特殊的解决方案。***性、探索精神和健康的。
5、用主义在其中起着决定性的作用。
6、我们追求*高的精密度和***的质量.
6、欢迎垂询有关我们企业的其他情况。欢迎立即与我们建立沟通！

治理：

锂电池是一种重复利用电池（即充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。锂电池正极要用钴酸锂、镍酸锂、锰酸锂、三原材料、磷酸铁锂等锂元素的材料作为电极；负极材料生产石墨、炭黑等材料；

　锂离子电池的生产加工工艺繁复，原材料生产过程中都是以粉料状态存在，加工时需要有破碎、输送、投料等等加工工位，在加工过程中就会产生扬尘，影响产品质量和生产人员的健康；从除尘方面考虑，锂离子电池在这些工艺加工过程中会产生粉尘或烟雾，如不及时处理会对产品质量产生较大的影响，损坏加工设备，更会对员工的生命安全造成威胁。　

　搅拌粉尘：原料的搅拌作为锂电池生产的*步，其主要流程有配料、搅拌、拉浆、收卷，且其中的配料以及搅拌(投料、卸料过程)工艺都有细微粉末扬起，若不及时处理，会对生产环境造成污染，且会影响生产人员的身体健康。针对此类飘扬性粉尘，需在产尘点处配备吸尘罩，可选用大风量的工业集尘器，能确保粉尘被有效的收集。

涂布辊压粉尘：涂布后的锂电池极片需要进一步的压实，以提高电池的能量密度，那么在极片辊压前，极片材料的表面粘附有很多细小的粉末，而辊压机在压实的过程中，上下辊轮表面就会粘附这些粉末，所以必须使用除尘设备对辊轮表面进行清洁，同时配备吸罩，将辊压机gua刀刮下的粉尘吸走；部分厂家还会对极片两边的边角料裁切，裁切过程中同样也会产生粉尘及边角料，针对此类工况，可选配工业集尘器对粉尘进行集中收集处理。

模切加工粉尘：对于成型的极片材料(如方形电池，3C 电池)，其边角经常会出现不能使用的废料，需要采用模切机进行加工处理，使极片边沿轮廓成型。在冲切的过程中，剪切下来的废料需要立即吸走，以防止对模切工艺的影响；激光模切，也叫激光极耳成型，该工序一般位于方形电池分条前，其原理是通过激光对极片的边角进行裁切，在裁切过程中会产生激光烟尘以及废料，烟尘需立即处理，不然会影响产品质量。此工艺产生的废料多为条形状，其中带有少量的细微粉末，针对此工况，可选配大布袋加板框式过滤模块组合的中压集尘器。
分条粉尘：锂电池极片分条一般用于圆柱形电池或激光模切加工后的方形电池极片，经辊压(圆柱形)或激光模切机(方形电池)切除废边的整卷极片材料，需要分切成定宽的尺寸。在使用分条机进行分切的过程中，会附带产生很多多余的粉末及废料，这些粉末会遗留在分条机上，影响设备的使用寿命。分条机需要除尘的位置主要有切刀吸罩、极片滚刷吸罩、以及边角料吸附，可选配中压的工业集尘器。