GH4169合金自由锻

(1)变形工艺选择原则
选择变形工艺是编制工艺中重要的部分，也是难度较大的部分，因为影响的因素很多，例如，工人的经验，技术水平，车间设备条件，坯料情况，生产批量，锻造用工，辅具情况，锻件的技术要求等。 所以没有统一的规律，要具体情况具体对待。一般说来，应遵守下列几个原则.
①锻造工序愈少愈好。
②加热次数要少。
③使用的工具愈简单、愈少愈好。
④操作技术愈简单愈好。
⑤一定要符合锻件技术条件的要求。
总之，要结合车间的具体生产条件，参考类似典型工艺，尽量采用*技术，保证获得良好的锻件质量、高的生产率和尽可能少的材料消耗。

(2)典型变形工序的选择
一般来说，锻件变形工序的选择可根据锻件形状、尺寸和技术要求，结合各基本工序的变形特点，参考有关典型工艺确定。选择变形工艺包括：确定制造该锻件所需的基本工序，辅助工序，安排工序顺序，设计工序半成品的尺寸等。
1)饼块类锻件的变形工艺：一般均以镦粗成形。当锻件带有凸肩时，可以根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。若锻件的孔可冲出，则还需采取冲孔工序。
2)长轴锻件：轴杆类锻件一般需要拔长工序。对于阶梯轴杆需要先压肩分段再拔长。若锻件的孔可冲出，则还需采取冲孔工序。
3)空心类锻件：一般需要镦粗、冲孔，而后有的需要心轴拔长以增加其长度，有的需要扩孔扩大其内、外径。采取哪种变形方案，主要取决于空心锻件的外径、内径和高度这3个几何尺寸的相互关系。
   通常锻件内部质量的检验方法可归结为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验、化学成分分析法及无损检测法。

GH4169 GH4169合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。供货状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

GH4169合金具有以下特性：
1.易加工性
2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
3.在1000℃时具有高抗氧化性
4.在低温下具有稳定的化学性能
5.良好的焊接性能

GH4169 的金相结构:
GH4169合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了佳的塑性。

GH4169 的耐腐蚀性:
不管在高温还是低温环境，GH4169合金都具有好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。GH4169合金在高温下的抗氧化性尤其出色。

GH4169合金自由锻 应用范围应用领域有：
由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀性能、易加工性，GH4169可广泛应用于各种高要求的场合。
1.汽轮机
2.液体燃料火箭
3.低温工程
4.酸性环境
5.核工程

 宏观组织检验就是采用目视来观察分析锻件的低倍组织特征的一种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的方法有低倍腐蚀法（包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法）、断口试验法和硫印法。

       低倍腐蚀法用以检査结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折迭、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒太小及分布等。只不过对于不同的材料显现低倍组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。

可按客户图纸尺寸、材质、化学成份、自由锻、模锻、粗加工、热处理、精加工一体化生产各类大型不锈钢锻件 。