CD4MCUN圆棒

2605N性能/材质

2605N

2605N是一种特殊的铸造铁素体—奥氏体双相不锈钢，它是专为氯化物环境研制的，在各种酸性介质中展现了良好的抗腐蚀和磨蚀性能，同传统标准奥氏体铸钢 （如：1.4408、1.4581等）相比，2605N在用于含有氯化物溶液的领域，具有的抗应力腐蚀破裂能力。由于该钢的铬、钼和氮的含量都很高， 因此具有的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力。在含固相的介质中，它具有优异的耐磨损腐蚀性能，而且机械强度也很高。由于在较高温度下，存在着脆性相 析出的危险，因而2605N不应在超过300℃条件下使用。

特性：

高的抗氯化物应力腐蚀破裂能力

耐冲刷腐蚀、耐腐蚀疲劳

高的抗点腐蚀、缝隙腐蚀和均匀腐蚀能力

高强度

良好的可焊性

低热膨胀和高于奥氏体不锈钢的导热率

金相组织

2605N具有一个平衡的化学成份，因此形成一个含有铁素体和奥氏体数量大致相等的显微组织。

2605N的金相组织

当2605N在1050~1125℃被固溶退火并快速水冷处理后，其显微组织一般含有30%~50%的铁素体和与其平衡的奥氏体。当从退火到淬火操作时间较短时，应采用较低的温度。如果在较高的温度退火并立即快速冷却，铁素体含量将会增加并且有氮化物析出的危险。

与所有的双相钢一样，2605N比奥氏体不锈钢有更大的晶间物析出的倾向。σ相在700—1000℃温度间会生成， 475℃脆化会在350—525℃温度间形成。

然而在正常焊接和加热后，显微组织不会含有任何有害的，能引起脆化的析出物或金属相。

CD4MCUN圆棒化学成份：

碳C：≤0.04

硅si：≤1.5 

锰Mn：≤1.5 

铬Cr：24.0~26.5

镍Ni：5.0~7.0

钼Mo: 2.0~2.75

铜Cu：2.75~3.5

氮N：0.1~0.15

CD-4MCu合金/CD4MCu双相钢 代 号 2605材料介绍：　牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3

CD4McuN材质双相不锈钢按其化学成分分类，可分为Cr18型、Cr23(不含Mo)型、Cr22型和Cr25型四类。对于Cr25型双相不锈钢又可分为普通型和 双相不锈钢，其中应用较多的是Cr22型和Cr25型。我国采用的双相不锈钢以瑞典产居多，具体牌号有：3RE60(Cr18型)，SAF2304 (Cr23型)，SAF2205 (Cr22型)，SAF2507(Cr25型)。

合金CD-4MCu名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。

虽然碳化物析出受合金碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，CD-4MCu固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火。

在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体。

合金CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。

合金CD-4MCu在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。

CD-4MCu合金经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和耐蚀性，它不常在时效状态下使用。