219*6小区直埋式聚氨酯采暖保温管成品
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2024-07-25 16:44:15
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河北德恩保温材料有限公司

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产品简介

219*6小区直埋式聚氨酯采暖保温管成品 聚吸水率仅为百分之二,做好接头密封措施,这百分之二吸水率也去掉了。使得整个保温管线氨酯直埋保温管的保温层聚氨酯发泡是一种非常好的隔热保温材料,它是由聚氨酯黑白料组合到一起发泡而成,聚氨酯分子为单独闭孔结构,每个分子都有很好的保温性能,层层阻挡热量外泄,杜绝了空气流通,聚氨酯直埋保温管形成一个密封整体,保温性能和经济效益是显而易见的。

详细介绍

219*6小区直埋式聚氨酯采暖保温管成品

聚氨酯直埋保温管导热系数为0.028左右,是保温材料里比较优秀的。本保温管取决于三方面,内层为DN30O钢管或PPR管。钢管根据质量分为焊管、螺旋管、镀锌管、无缝管等。单独看相同材质就要看厚度了。越厚的钢管价值越高使用年限也越长,耐腐蚀能力相对强很多。中部的聚氨酯黑包料发泡保温层使我们使用本产品的目标,也是聚氨酯直埋保温管核心价值。希望广大用户切莫疏忽。聚氨酯发泡密度在60~65之间导热较理想,正常填充满管道与聚乙烯缝隙约需要45公斤,12米长的聚氨酯直埋保温管约需要50公斤,当然管道越长保温层越薄气候越寒冷使用量越大成本也就越高。

一、聚氨酯预制保温管 
管材中敷设伴热电缆可以避免由于管道冻结而影响管网运行。敷设伴热电缆的管材,规格尺寸结构与普通保温管相同,特制的伴热电缆紧巾钢管外壁与之平行敷设在管材中,利用点热通过钢管加热介质。刚通电瞬间电缆发热功率大,随着温度长高,电缆中PTC记忆材料电阻逐渐增大,因而工作电流和电热功率也逐渐减小,直至发热功率补偿系统的热损失,使系统温度处于稳定状态时止。当环境温度降低有降低趋势的时候,电缆功率自动增大,自动补偿损失,使系统在新的温度下处于平衡。这种补偿加热方式是高效节能的。 
二、耐高温保温管 
适用于输送介质低于180℃的直埋式预制保温管。热电联产、高温水供暖及蒸汽供暖,都需要有更高耐温要求的直埋式保温管道,高温水用于集中供热的优点也日益被供热行业的同行认可,为了满足用户输送高温载热介质的需要,我们开发研制了耐高温型保温管。耐高温型管按保温材料的不同分为两种:*种采用改性尿泡酸酯硬作为保温层,这种硬泡同聚氨酯硬泡类似,封闭的均匀泡孔和导热系数极小的发泡剂形成了这种硬泡的保温性能,导热系数小于0.023W/m.k,抗拉强度大于200Kpa,闭孔率大于97%,耐温150℃时热失重小于2%,热变形小于1%,符合ASTM标准,适合输送不大于150℃的热介质,这种保温管按保温层厚度也分为两种系列规格与普通保温管相同,可适合不同用户的要求。

三、内层保温涂料的复合型保温管 
第二种耐高温型保温管采用复合型保温材料,其结构为紧贴钢管的隔热层及隔热层与聚乙烯外套管之间的聚氨酯泡沫保温层复合组成。由于聚氨酯泡沫成型时能对热层及外套管产生足够的压力,从而保证了复合管的整体性,使这种复合式保温管可以用于直埋敷设,这种复合式直埋保温管耐温+300℃。 
四、全塑型保温管 
全塑型保温管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作为输送介质的内管,可广泛应用于石油、化工、市政工程、热网工程、集中供热和制冷工程等方面。它的特点是不结垢、防腐性强、更换介质方便及时,在输送低温介质时可代替不锈钢、铜等各种金属管道。它的性从化工、制药、日化、食品等行业中的防腐工艺上得到更好的利用,它克服了化学腐蚀和电化学腐蚀时工艺管理的破坏,更好地延长了管理的寿命。
五、缠绕型玻璃钢直埋保温管 
缠绕型玻璃钢外套保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成,具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能.它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。 

聚氨酯保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道

技术要点一、有抵偿直埋敷设方法,是经过管线天然抵偿和抵偿器(如方形和波纹管抵偿器)来处理管道热伸长量的,从而使热应力为小;无抵偿直埋敷设,简单地说即是管道在受热时没有任何抵偿办法,而是靠管材自身强度来吸收热应力。

技术要点二、无抵偿敷设方法的基本原理:在装置管道时,首先给管道加热到必定温度,然后将管道焊接固定,当管道康复到装置温度时(温度下降),管道预先承受了必定的拉应力。当管道通热作业时,跟着温度的添加,管道应力为零,当持续升温时,管道的压应力添加,当温度升到作业温度时,管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。

219*6小区直埋式聚氨酯采暖保温管成品

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技术要点三、两种敷设埋设深度思考不一样要素。(1)选用有抵偿直埋敷设方法时,埋设深度只思考因为地上荷载的效果不会损坏管道的安稳便可,从经济、施工便利等方面思考。当选用有抵偿直埋敷设方法时,尽量浅埋,通常覆土厚度大于0.6米即可,且与管径巨细无关。(2)当选用无抵偿直埋敷设方法时,埋设深度要思考管道的安稳请求,安稳性主要与覆土厚度有关,通常比有抵偿埋得深,当选用不预热的无抵偿直埋敷设管道时,小覆土厚度应与管径巨细成正比。

怎么维护生产后聚氨酯直埋保温管?

1.聚氨酯直埋保温管运输。管道搬运应使用吊车,不能使用叉车,保温管必须采用吊装带等不损伤外护管层和防腐层的方法吊装。

2.聚氨酯直埋保温管的储存。地面平整、无碎石等坚硬杂物;堆放场地应挖沟排水,场地内不允许积水;保温管的工作管两端面应始终保证管端及接头处的密封防水。保温管堆放高度不应大于2M,保温管不得暴晒、雨淋和浸泡,不宜长时间露天存放,宜用篷布遮盖。只有将聚氨酯直埋保温管保存完好,在使用的时候才不会出现质量问题,才能使其使用寿命延长。

3.标注聚氨酯直埋保温管标志。保温管产品应在外护管外表面标志如下:工作钢管外径及壁厚;保温管外径及壁厚;产品标准号;生产日期和生产批号。

高温预制直埋保温管品种分类

1 按保温层构造划分

高温预制直埋保温管

(1)单一型:适用于150X2以下的供热介质,其中普通型适用于120C以下的供热介质,高温型适用于120~150~c的供热介质(推荐使用温度在140~2以下)。此类保温管的保温层由单一保温材料--聚氨酯硬质泡沫塑料构成,外护保温层保护壳。

(2)复合型:适用于高温供热介质。此类保温管的保温层由两种保温材料复合而成。保温层,保温层的保护壳和通过热媒的工作钢管,它们不能牢固地粘接在一起。内层为新型耐高温保温材料,如离心玻璃棉毡,复合硅酸盐,玻璃泡沫,外层用聚氨酯硬质泡沫塑料进行复合制作。

2 按保护壳材料划分  

(1) 高密度聚乙烯塑料(俗称夹克)保护壳。

(2) 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂塑料(俗称玻璃钢)保护壳。

(3) 采用其他材料的保护壳,如螺旋焊接钢管,直焊缝钢管,波纹管等。

3 按保温管加工场所划分

(1)工厂预制保温管:预制保温管在工厂进行加工制作。

(2)现场预制保温管:这种产品是为了节省供热管道工程造价,在20世纪90年代应运而生的一种简易的直埋供热管道。钢管运送到施工现场进行发泡保温,保温后缠绕玻璃钢保护壳。

4 按保温层和热媒钢管的结构形式划分

1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管,延长钢管使用寿命。 

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀,支撑工作管并能承受一定的外部荷载,保证工作管正常工作。 

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度,保证外护管表面保持常温。 

4.阻隔,反射层: 保证泡沫材料不进入无机硬质耐高温层;反射耐高温层部分热量。 

5.无机硬质保温层:耐高温,保证与保温层之间的界面温度,保证泡沫不被炭化。 

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 

7.工作钢管:保证输送介质正常流动

聚氨酯预制保温管作为建筑保温防水一体化材料,聚氨酯硬泡打破了传统建材功能单一——防水的不保温、保温的不防水,防水层一旦出现渗漏保温层随即失去保温功能的通病。与其他单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明显的优势:

1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能。

2.保温性能,是目前所有建材中导热系数低(≤0.024)、热阻值高的保温材料,导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半。

3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于高强度互联壁闭孔,具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异。

4.*的自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固,抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工,消除“热节"和“冷桥";柔性渐变技术可有效防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。

5.化学性质稳定,使用寿命长,对周围环境不构成污染;离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,炭化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气的进入,火势的蔓延,防火安全性能好。

作为目前的保温防水一体化新型建材,聚氨酯硬泡保温材料在建筑业的应用尚处于初始阶段。可喜的是,为加快建筑保温材料的革新,促进聚氨酯硬泡在建筑节能领域的推广应用,建设部专门成立了“聚氨酯建筑节能应用推广工作组",以推进聚氨酯硬泡保温防水材料在国内建筑节能行业的应用。

高密度黑夹克产品具有的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、特的耐低温性、优良的化学稳定性等性能,广泛应用于冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。 
这种聚合物自六十年代末问世以来,由于其多种性能,而受到广泛的关注,但是由于特殊的难加工性,而限制了它的开发应用。直到七十年代末才由发达国家如日本、美国、德国等的研究机构和大公司开始实现产业化。从而揭开了分子量黑夹克大规模应用的序幕。随着各国不断加大研究力度,逐渐发展出了烧结、柱塞挤出、螺杆挤出以及注塑等成型方法,为大规模应用分子量黑夹克奠定了基础。    

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