DN400/426无缝钢套钢蒸汽保温管

高温预制直埋保温管

（1）脱开式保温管：保温层和钢管之间涂一层低熔点的涂料，如低标号沥青、重油等。它受热后熔化，管道可以在保温层内自由伸缩，绝热层和回填砂土保持静止状态。这种脱开式主要用于高温复合保温管，如蒸汽管道。

（2）整体式保温管：钢管、保温材料、保护壳三部分牢固地粘结在一起，形成一个整体结构。当钢管因输送介质而温度升高发生热膨胀时，绝热层随之一起膨胀移动。整体式保温管主要用于热媒温度在150℃以下的场合。

首要直埋保温管用于供暖中心、小区、工厂等地下保温工程，适用范围极点广泛，由于施工速度快，为工程赢得了许多贵重的工，颇受好评。直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项比拟老练的技能。近十几年，中国供热工程技能人员经过消化、吸收这项先进技能，正推进着国内管网建造技能向更高的层次开展。十几年来的实习效果充沛证明了聚氨酯保温直埋管建造方法与传统的地沟及架空建造比较，具有许多长处。直埋保温管是由运送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

聚氨酯直埋保温管产品说明：在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有及三种常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。

(1)聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 　　

(2)聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 　　

(3)聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 　　

(4)聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。 　

聚氨酯保温管产品说明：

1、长期安全运行可靠性大（有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进）；

2、密封防水性能优（新技术、新结构设计易于实施）；

3、管道防腐以保证寿命长（玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐）；

4、潜在隐患小（外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开）；

5、节能显著（密封性能好，无渗漏，保温效果好）；

6、施工方便，节点密封；

7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。

聚氨酯直埋保温管分类：

DN400/426无缝钢套钢蒸汽保温管

1塑套钢保温管：
塑套钢保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。
2钢套钢保温管：
钢套钢保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。
聚氨酯直埋保温管规格DN15~DN1200
产品名称 芯管材质 芯管管径(mm) 保温层厚度(mm) 外护管种类
聚氨酯直埋保温管 无缝钢管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夹克管、防腐钢管、缠绕玻璃钢管
直缝焊管 Φ25---Φ219  
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-  
管径列表：Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
适用于130℃以下流体管道直埋敷设(如温泉、热水、空调水等)
满足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98标准

北方地区的供热管网和化工等部分的技术管道工程量大，在能够条件下应尽量选用直埋办法，经济效益会非常可观。聚氨酯直埋管的一层防水玻璃钢，确保了防腐保温功能。运转保护地沟内的设备附件如固定支架、滑动支架、热膨胀补偿器、岩棉保温层、玻璃丝布沥青保护层等，需求每年定时查看保护，另需资料、人工等费用。尤其是岩棉保温资料的运用年限通常为5年，尔后需替换。聚氨酯直埋管的湿热环境运用年限为l5年，单纯热环境运用年限为5O年。地沟敷设办法的工程造价是聚氨酯保温管直埋办法的4．5倍，在运用年限内，即便每2O年替换一次聚氨酯保温直埋管道，其经济性也是合理的。

所以，即便外表看其他保温资料的造价低，但从归纳经济视点思考，聚氨酯保温管直埋办法愈加合理。聚氨酯保温管道不适合用于高温蒸汽管道直埋。一起，直埋管道的下部应垫沙层，沙层上外表填至管中间高度，管道保温层下应有150nq_nl垫沙层。沉沙层可使管道沉降均匀，而且沙层渗水性好。

聚氨酯保温管规范：

1、等效选用了欧洲规范EN253，是热水直埋保温管的产物规范。

2、本规范运用于运送介质温度（接连作业温度）≤120℃，偶尔峰值温度≤140℃的直埋管道。

3、热水直埋保温管的根本布局为外护层－保温层－作业管的全体式布局。

4、高密度聚乙烯外护层的质料需求和外护层的各项功能目标及检测办法。

5、聚氨酯保温资料和保温层布局的各项功能目标及检测办法，以及聚氨酯保温资料加快老化寿数的折减核算。

6、保温管全体预期寿数与剪切强度，抗冲击功能等重要目标以及检测办法。

聚氨酯保温管是一种在碳素钢的基础上加入少量微合金元素的低合金高强度钢。该钢种不需热处理直接使用，成本较低，是一种节约能源和资源的环保型钢种，广泛地应用于国民经济建设的各领域，特别是基础设施建设和加工制造业。聚氨酯保温管容易出现冲击功不合问题，需要加以控制，分析其成因主要是：
 

　　1、含钒量过高
 

　　聚氨酯保温管中加入微量元素能提高强度，但如果轧制工艺不合理，聚氨酯保温管的韧性会变差。生产此类钢通过控制终轧和冷却温度，可以细化晶粒，从而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出强化引起的韧性恶化，获得较高的强度和韧性。但加入过多的钒，即使控制轧制也会使钢的脆性转变温度升高，降低冲击功。
 

　　2、轧制工艺
 

　　轧制工序控冷、控轧生产工艺条件不完善，终轧温度高(950～980℃)，会导致冲击功检验不合格。
 

　　相关措施以化学成分优化、细化晶粒为主：
 

　　1、化学成分控制
 

　　聚氨酯保温管中过高的钒含量会使强度增加、韧性降低，根据不同含量性能的影响变化规律，在保证碳当量的前提下，适当降低聚氨酯保温管中含量，将钒含量内控标准定为0.04%～0.08%，钒含量过高，会使聚氨酯保温管的脆性转变温度升高而降低冲击韧性。还要通过控制钢中铝含量细化晶粒提高冲击韧性。炼钢过程加强脱氧、脱硫、脱气、软吹操作，保证钢中全氧含量≤17×10-6；连铸稳定拉速、过热度、结晶器液面等工艺参数，优化二冷配水，减轻铸坯成分组织偏析。
 

　　2、轧制工艺改进
 

　　严格按工艺规程要求控制加热过程，确保铸坯加热质量，以保证聚氨酯保温管内部组织均匀，无异常组织存在。轧制过程中控制好生产节奏，降低终轧温度，保证低于940℃，充分发挥形变对钢材组织改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒进一步细化。