走水保冷聚氨酯预制保温管生产定制 

聚氨酯保温钢管是地下直埋管道中的一种，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达。管道端口一般选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前或施工中进入潮气或水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时在外套表面采取控制措施，防止冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。

外层为黑色聚乙烯材料的叫做黑夹克保温管。用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，再用聚乙烯进行钢管表面的处理，形成外层的保护层。聚乙烯外壳直埋保温管高密度聚乙烯保温管直埋式预制保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚已烯外套管紧密结合而成，直埋保温管主要用于城镇集中供热管网，石油输送管线，高寒地区输水管线及产区工业管道工程。由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。

 保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与运用越来越遭到世界各国的广泛重视。20世纪70年代后，国外广泛重视保温管的出产和运用，力求大幅度削减动力的消耗量，然后削减环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的前史，而新式保温资料也正在不断地呈现。 1980年曾经，我国保温管的打开非常缓慢，为数不多的保温厂只能出产少量地下直埋保温管，但我国保温工业经过30多年的极力，特别是经过近10年的高速打开，不少商品从无到有，从单一到多元化，质量从低到高，运用越来越广泛。聚氨酯资料是现在国际上的保温资料。硬质聚氨酯具有很多优良功用，在欧美国家广泛用于保温隔热范畴。欧美等发达国家的保温材猜中约有49%为聚氨酯资料，而在我国这一份额尚短少20%。因而，聚氨酯资料保温管在我国的打开还有很大的空间。

   保温资料用于各类冷水、凉气、冷油管线圆形、异形及任何形体的管道保温。 防止结露：聚乙烯发泡管资料为闭孔构造，它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯资料完结绝热。其具有优良的抗水汽浸透才干。所构成内置的隔汽屏障，即是保温层又是隔汽层，不需另设隔汽层。湿阻因子ц数值远远大于其它保温资料。能有效地防止结露表象发作。

保温管构成：

   （1）作业钢管：依据运送介质的技能央求分别选用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 （2）保温层：选用硬质聚氨酯泡沫塑料。 （3）维护壳：选用高密度聚乙烯或玻璃钢。 （4）渗漏报警线：制作高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发作渗漏，经过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确方位和渗漏程度的巨细，以便告诉修理人员活络处理漏水的管段，确保热网安全作业。

热水管道保温钢套钢保温管焊接方法:

    1、在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。

    2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。

    3、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。

    4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。

走水保冷聚氨酯预制保温管生产定制

    5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。

    6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。

    7、连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。

    8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。

改革开放30年来，特别是近年来，我国城市集中供热以其的优势和对国情的适应性，呈现出加速发展的势头，为城市发展、居民生活质量的提高和环境质量的改善发挥了重要作用。然而，由于起点低，技术和资金的缺乏，聚氨酯保温管网存在许多问题和复杂的情况。
　　随着供热体制改革的推进和节能减排政策的实施，城市集中供热系统将迎来大规模的转型升级，也面临更好的发展机遇。因此，深入分析现状，把握问题实质，在实施改造过程中根据具体情况制定改造方案，对于提高聚氨酯保温管网改造的技术水平和经济性，改善供热运行，加快供热行业科学发展具有重要意义。
　　对于我国大部分城市来说，已经逐渐形成了以电、热联产为主，少数地区以锅炉房供热为辅的格局。近年来，随着我国对聚氨酯保温管集中供热的支持力度不断加大，城市集中供热建设发展迅速。现在大约有三分之一的城市建立了配套的大型热电厂，既能满足自身的供热需求，又能解决其周边地区的供热问题。从总热源来看，热电联产已经成为集中供热的主流，而且随着越来越多的城市建设聚氨酯保温管集中供热系统，其覆盖面积也越来越大。到2016年底，在北京、上海等大城市，仅居民区实际供暖面积已经达到70%，其他二线城市也发展非常迅速。随着供热面积的不断增加，集中供热总量迅速增加。

　然而，随着聚氨酯保温管集中供热系统的快速发展，也出现了许多问题。比如，我国大部分地区以煤炭为主要热源，使得供热系统不仅造成大面积污染，而且热效率低，违背了今天提倡的科学发展观。此外，由于中国的供热市场具有鲜明的计划经济色彩，以单位住房面积为基础的传统供热体制往往不利于用户形成良好的环保意识。此外，一些城市在集中供热过程中，供热形式和供热量没有得到有效选择和控制，往往导致室内温度过高，需要开窗降温。这不仅增加了企业的供热成本，也造成了大量的能源浪费。

管道的腐蚀是造成失水的重要因素：管道充水时混进了大量的溶解氧造成腐蚀；直埋管道的保温管壳脱节并受到地下水的长期浸湿造成腐蚀。

控制腐蚀的办法是：

（1）在选择直埋保温管时，定要注意其质量。而且地沟旦进水应立即组织人员进行抢修、排水、并打开井盖进行通风，这样可以使腐蚀的程度减少到。

（2）运行时尽量少补水，补水要经过处理。锅炉用水处理包括锅外化学处理和锅内加药处理。主要是提高给水PH值，这样可以防止给水系统中去化作用所造成的电化腐蚀，同时可以稳定氧化膜，当PH值达到8以上时，即可防止管道腐蚀的发生。

焊口开裂是失水的主要原因：由于地沟内管道支架下沉使管道弯曲变形而造成的管道破裂；由于每年开炉前要进行上水，而上水前管网内充满了空气，再加上上水时，水中溶解的空气分离出来，使系统产生了大量的气体，这时由于排气阀门缺少或排气阀门损坏，导致系统排气不及时，易产生水击现象。

为了避免以上这些现象的发生，供暖部门应注意以下两点：

（1）购买钢管时要注意管材的质量。施工时焊接质量要符合标准。

（2）每年开炉前系统上水时，应随时注意网络的压力，随时调节给水阀门，使网路的压力慢慢地上升。上水时应由回水管缓慢地上水，水流速不应过快。

私自放水现象严重：由于供暖期间，系统内循环的是热水，许多热用户私自放水或私自取用系统中热水，造成了系统内严重亏水。有些用户还私自加设散热器或水，窃用暖气系统中的热水。致使系统失水严重，补水泵频繁补水，容易造成设备的损坏。

聚氨酯保温管的一个重点就是好防水，当然，这也是很多工地忽略的一个环节。
 

　　一步：从表面上推断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简单而又使用宽泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，紧要是发觉焊缝表面的缺陷和长短上的偏差。一样通过眸子观看，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面显现缺陷，焊缝以内便有存在缺陷的可能。
 

　　第二步：物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件以内缺陷情形的检查，一样都是采纳无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
 

　　第三步：受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试探外，还要进行强度试探。常见有水压试探和气压试探两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝精细性。气压试探比水压试探更为灵敏，同时试探后的产品不用排水处理，对于排水艰难的产品尤为适用。但试探的危险性比水压试探大。进行试探时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试探过程中发生事故。
 

　　第四步：静水试探 每根钢管应做静水压试探而无渗漏现象，试探压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试探的试探应力，静水试探的试探应力按相应钢带标准屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。 稳压时间：D<508试探压力维持时间不少于5秒； D≥508试探压力维持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向进行X射线或超声波检验。对于可燃一般流体输送用螺旋焊缝应进行100%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等一般流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查(20%)。