黄石铸铁平台精度维修,上门服务;精度1级保证;*;

　　铸铁平台在使用不当使得精度下降时，精度怎么维修才能恢复如初？ 铸铁平台的维修是钳工用刮刀在需要维修的铸铁平台工作面上刮去微量金属（刮研余量为5-30微米），使平台工作面恢复到检验工件时要求的几何精度的一种维修工艺。铸铁平板的维修研具：为了分辨平台工作面的几何精度误差和维修成都，要用到精密的平板、平尺、检具等。
　　铸铁平台精度维修工艺：检验平台工作面涂一层很薄的显示剂，然后与维修研具一起对研，对研后工件表面的某些凸点就会清晰的显现出来，这个过程称为显点。常用的显示剂有红丹油和蓝油，显点后将显示出的凸点刮去，经过反复的显点和刮研，可使铸铁检验平台工作面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示平台平板工作面的几何精度误差在逐步减小。
　　黄石铸铁平台精度维修具体步骤是 
　　1.粗刮:粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。
　　2.细刮:细刮的特点是采用短刮刀,(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间,研点分散快.细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。
　　3.精刮:精刮的特点是采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4mm,平均研点25㎡×25㎡上应为20-25点。
　　标普精密提醒客户朋友在使用检验铸铁平台时一定要注意对平板的保养来延长平台的使用年限。