在现代社会，锂离子电池已经成为许多设备和产品的主要电源，包括手机、笔记本电脑、电动汽车和无人机等。然而，这些设备的普及也带来了新的挑战，尤其是关于锂电池安全问题的讨论。为了确保锂电池的安全使用，需要一种能够检测其抗穿刺性能的设备！
锂电池隔膜穿刺强度试验机测试说明：
混合穿刺强度测试的是电极混合物刺穿隔膜造成短路时隔膜所受到的力，方法可以参照NASATM2010-216099《BatterySeparatorCharacterizationandEvaluationProceduresforNASA’SAdvancedLithium-ionBateries》或GB/T21302—2016《包装用复合膜、袋通则》。混合穿刺强度一般用于电池发生短路概率的评估，由于锂离子电池的隔膜与正、负极的粗糙表面有接触，在电池的组装和使用过程中，电极表面有可能将隔膜刺穿，因此混合穿刺强度相对穿刺强度而言是一种动态的指标参数。
锂电池隔膜耐穿刺强度测试方法：将直径为100mm的试片安装在样膜固定夹环上，然后用直径1.0mm，直径顶端半径为0.5mm的钢针，以（50±5）mm/min的速度去顶刺，读取钢针穿透试片的负荷。测试片数5个以上，取其算术平均值。
锂电池隔膜穿刺强度试验机对隔膜的拉伸强度进行测试，测试过程中要注意夹具间距、拉伸速率以及试样尺寸等参数的设定。USABC规定，隔膜的拉伸强度须满足如下条件：即当施加1000psi的外力时，隔膜的偏置屈服应小于2％。
一、主要技术参数：
1、试验力：50N；
2、试验机度等级：0.5级；
3、试验力测量范围：0.2%—100%FS；
4、试验力示值相对误差：示值的±0.5%以内；
5、试验力分辨力：试验力的1/±500000（全程分辨力不变）；
6、位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；
7、位移分辨力：0.03m；
8、力控速率调节范围：0.01-5%FS/S；
9、力控速率相对误差：设定值的±1%以内；
10、横梁速度调节范围：0.001—500mm/min；
11、横梁速度相对误差：设定值1%以内；
12、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；
13、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；
14、传感器-通道频带测试结果：通道频带宽度1000HZ；
15、数据采集速度：1000点/秒；
16、A/D转换位数：满程有效值±50万码；
17、测试系统分辨率：1/500000；
二、主机参数：
1、有效拉伸空间（带夹具）：500mm；
2、主机外型尺寸（长×宽×高）：570×430×1400mm；
3、电源：电压220V/50Hz±10%；功率0.4kW；
4、主机重量：约110kg。
三、应用领域
1、电动汽车：随着电动汽车的普及，对其电池的安全性要求也越来越高。隔膜穿刺试验机可以对电池隔膜进行穿刺测试，以确保其在高压和短路等特殊条件下的安全性。
2、储能系统：储能系统是未来能源系统的重要组成部分，而电池是储能系统的核心部件。锂电池隔膜穿刺试验机可以对储能系统的电池隔膜进行安全评估。
3、3C产品：许多消费电子产品，如手机、笔记本电脑等，都使用锂电池作为电源。这些设备的安全性也需要通过隔膜穿刺试验机进行验证。
锂电隔膜概述；
隔膜在电池中的主要功能是隔离电池正负极，防止短路，同时保证锂离子在充放电的过程中正常通过微孔通道以保证电池正常工作，因此隔膜的性能对于锂离子电池的内阻、容量、循环性能、充放电流密度以及安全性等关键指标有重要的影响。
隔膜的性能评估主要来自稳定性、一致性和安全性三个方面，其中稳定性的实现难度相对较低，一致性和安全性的实现受制于工艺和材料。在稳定性方面，电化学稳定性较强以及机械强度高的隔膜可以有效降低隔膜受到腐蚀和变形的程度，这对于电池的使用寿命长短相当关键。在一致性方面，主要考量的是隔膜上微孔的孔径以及厚度，只有保证较低的电阻和较高的离子导电性，电池才会具有较好的充放电性能。在安全性上，抗穿刺以及耐高温的隔膜可以有效防止电池在使用过程中出现短路的情况，一旦出现短路，极有可能造成爆炸等事故发生。
