在现代工程建设中，高强螺栓承载着巨大的力量，用于连接和稳固各种结构。为了确保工程结构安全可靠，对高强螺栓的轴力进行准确检测至关重要。
高强螺栓轴力检测仪主要对高强螺栓连接副的检测，可对大六角头高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24,M27,M30)和扭剪型高强螺栓连接副(M16,M20,M22,M24)的轴力、扭矩、扭矩系数、进行检测，显示并打印。设备由摆线针轮减速机自动加载，直线导轨、全中文操作界面，微机控制高强螺栓的自动拧紧、放松、复位，运行过程智能提示，操作方便快捷。当轴力达到标准设置值后，检测仪会自动记录检测数据，通过计算机自动计算试样的平均轴力、平均扭矩、平均扭矩系数、标准偏差和变异系数等，并可显示输出扭矩系数、轴力曲线、扭矩曲线等，同时具有参数设置、校准标定、数据报表打印输出和查询功能。
一、螺栓扭转试验机结构特点：
1、主机高度采用人机设计原理，操作方便。
2、螺栓扭—拉安装测试模块安装于直线导轨之上，试件安装调整便捷。
3、傻瓜式软件设计，试验过程一键完成。
4、主机机身下端配置工具箱，试验操作人员工作更加便捷。
5、输入端采用减速机匀速加载，大大提高了实验结果的一致性、重复性及真实性。
6、主机表面经过防腐、防锈处理，设备设计寿命时间长，主机具有很高的刚度和疲劳强度；电控元件散热条件好，性能稳定，不会产品高温烧坏集成电路板。
7、采用卧式落地结构，整机工作采用加厚钢板制作，了主机的高刚度。交流伺服电机、减速机、联轴器、高精度双向扭转传感器、压力负荷传感器、轴力拉伸装置等在一个中轴线上，并且同轴度≤0.2mm，使螺栓扭转过程中不产生侧向扭矩和轴力；
二、夹具：
1、采用合金结构钢，严格按照：毛坯预处理-机加工-正火处理-精加工-淬火处理-磨削等工艺要求加工生产，具有加工精度高、配合尺寸好等特点，这样才能满足8.8-12.9级高强螺栓的拉扭要求；
2、的夹具特殊形状设计，满足了小尺寸长度（如长度55mm）螺栓的拉扭试验，还能使用寿命
3、采用优化设计原理，使工装轻量化设计，在满足要求的情况下，减轻重量以达到操作方便，降低劳动强度；
4、热处理工艺，需要在真空炉中加热，这样既能热处理后不变形、又能不被氧化、脱碳等特点，既能较高的硬度，又能夹具的韧性，满足了大规格螺栓承受拉力、扭力的要求，大大延长了使用寿命；
5、夹具的安装、拆卸方便、快捷，可以实现单人快速安装、试验，具有自动找正功能，各个工件之间有定位装置，降低了劳动强度；
6、提供后续工装的设计支持；
三、螺栓扭转试验机驱动系统：
采用交流伺服电机和交流伺服驱动器，速度调节范围宽，加载均匀、稳定，伺服控制高，使用寿命长。
四、传动系统：
1、采用大扭矩减速器传递扭矩，承受扭矩过载能力强，传动效率高；
2、直线导轨承受扭矩，并能调整操作空间，具有高刚性高精度，精度等级为精密级；
3、导轨额定承载能力高，容许的垂直负荷大，承受的X、Y、Z三个方向上的力矩大，有较高的抗过载能力；
4、低噪音低摩擦力，与普通导轨相比，由于滚珠的滚动，将滑动摩擦降为原来的五十分之一，配合精度更高；
5、导轨的防尘和自润滑系统更加合理；
五、使用标准
1、GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
2、GB/T50205《钢结构工程施工质量验收规程》
3、GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
4、JB/T9370—2007《扭转试验机技术条件》
5、GB/T16823.3-2010《螺纹紧固件扭紧试验方法》
6、GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》
7、BSEN14399-2:2005《High-strengthstructuralboltingassembliesforpreloading—Part2:Suitabilitytestforpreloading》
用户也可以提供相关的技术标准，,按照用户提供的标准实现试验方式的控制及相关数据采集及处理。
六、高强螺栓轴力检测仪技术参数
1、主机样式：卧式
2、扭矩测量范围：20Nm-2000N.m
3、试验扭矩示值相对误差：±1%
4、扭矩分辨力：扭矩的1/±500000；
5、扭转角测量范围：0-10000?；
6、轴力测量范围：50KN-500KN
7、轴力示值相对误差：±1％
8、轴力扭矩示值重复性误差：＜1%
9、扭转速度：6°-720°/min
10、扭转速度示值重复性误差：≤1.0%
11、扭转方向：正转、反转
12、保护功能：试验机有过载保护功能
13、检测螺栓直径：M16-M30
14、螺栓测试长度：45-280mm
15、供电电源：AC380V±10PHz0.37KW；
16、主机外型尺寸（长×宽×高）约：1700×1250×550（mm）；
17、主机重量：约600kg；
18、工作条件：无腐蚀介质、无振动、无强电磁干扰；室温23°C±5°C范围内；相对湿度不大于70%；
19、外观：应符合GB/T2611要求。
