具有直观图形用户界面的PC控制的全自动样品制备系统 
全自动金相磨抛机MAPS功能 
•完美的解决方案 
•多种组合
＃ ##•高容量 
•高效 
•远程诊断 
•触摸屏操作 
 MAPS-2是解决问题的终解决方案金相学中的自动样品制备。 
可根据用户要求精确定制模块化系统。 
 MAPS-2可以处理从平磨到终抛光的整个样品制备过程，包括清洁和干燥。 
因为自动化可以精确控制所有样品制备参数以及磨料和润滑剂的消耗，所以使用自动化可以获得高质量的样品并节省成本，并具有出色的可重复性。 
 MAPS-2是由模块组成的每个设备都配备有两个工作站，分别是清洗站和样品架臂。 
可以根据每个MAPS-2系统的配置提供不同的附件，例如加料装置，附加的循环冷却装置，消耗品的液位指示器等。
传送带可以在设备之间转移样品夹。 
悬浮液和润滑剂可以存储在易于组装的模块中。  
高容量 
稳定的样品流经全自动金相磨抛机MAPS
第二个模块执行抛光操作时，下一批样品中的一个模块可以执行平面研磨操作。 
特殊队列功能可以使用不同的样品制备方法来采样不同的材料。 
即使是大批量样品制备，排队功能也可以确保*的通量并消除所有瓶颈。  
节省人力和消耗品 
全自动样品制备意味着样品架可以稳定地通过MAPS-2。 
特殊的队列功能还可以确保*的吞吐量，并消除了所有瓶颈。 
不依赖操作员的自动化过程意味着耗材可以高效，准确地使用而不会浪费。  
的可重复性 
操作员可以使用方法窗口可在方法数据库中快速调用该方法。 
通过这种方式，无论操作员是否更改，都可以确保可重复性。 
如果下一个样品架所需的方法与上一个样品架相同，则可以在无需操作员干预的情况下继续操作。  
 MAPS-2准备模块 
配备了平面研磨站和150/300 rpm的精细研磨/抛光站。 
配备了循环冷却装置，1个瓶子装置，1个带3个DP泵的计量系统，研磨速率传感器和研磨盘冷却装置。 
配备了内置PC和触摸屏操作。 
配备了2个150/300 rpm的精细研磨/抛光站，2个瓶子单元和1个带3个DP泵的加料系统，1个带3个DP的加料系统  
 2个DP泵和1个OP泵以及研磨盘冷却。  
传送带进给模块：用于使用安全盖安装在MAPS-2准备模块上。 n 
传送带连接模块：用于使用安全盖安装在MAPS-2准备模块上。 
传送带传送模块：用于使用安全盖
使用内置的干燥风扇安装MAPS-2准备模块。 
循环冷却装置：使用循环水在具有2个精加工/抛光站的MAPS-2准备模块上进行研磨。
＃ ##循环连接套件：用于将2个工作站连接到循环冷却设备中。 
加液模块3 x DP：1个加液模块，带3个DP泵。 
加液模块2 x DP + 1 OP：1个带2个DP泵和1个OP泵的计量模块。 
液位显示设备：用于连续监控计量系统中悬浮液和润滑剂的含量。 
适合3瓶。 
适用于MAPS-2  
酒精分离套件：用于收集清洁站的酒精废料。 
信号塔：用于显示MAPS-2的实际工作状况##