从焦炉推出的约950~1050℃左右的红焦，为了便于存储、运输和避免燃烧，必须将红焦温度降到250℃以下。目前多数焦化厂采用湿法和干法熄焦工艺，干法熄焦以能改善环境、提高焦炭质量，且能够利用红焦大量的显热，是目前国内外钢铁企业焦化厂广泛应用的一项先进的熄焦技术。本文主要针对干熄焦主要工艺技术指标之一的循环气体成分的分析和控制做一探讨。

在干熄焦工艺中，一般采用向循环气体中连续导入N2的措施，随着循环过程的进行，循环气体中的H2和CO成分逐渐增多，并很快形成了由H2、CO等组成的爆炸性气体。正常生产时，循环系统中的O2含量较低，不会引起爆炸，但当设备出现泄漏点或是在循环风机停止运转时，有空气进入就会发生危险，因此，及时、准确地检测循环气体中O2、CO、H2的浓度，对保证干熄焦工艺安全生产有重大意义。

在生产过程中，向循环气体中连续导入氮气，随着循环过程的运行，循环气体中的氢气和一氧化碳逐渐变多，很快形成了爆炸性气体。正常生产下，循环系统中的氧气含量较低，不会引起爆炸，如果设备出现泄漏或者循环风机停止运行，有空气进入就会非常危险。所以，在现场需要使用激光在线气体分析仪准确及时的检测循环气体中的一氧化碳、氢气、氧气的浓度，确保干熄焦工艺的安全生产。

总结，循环气体的可燃组分始终处于爆炸范围内，再者有系统负压造成漏空气的情况也难以避免，因此，我们要使用激光在线气体分析仪进行实时监测，准确的测量工况内部的氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳的浓度，这些浓度值是分析和控制的关键参数。再结合现场的具体情况，让联锁系统和操作人员能够根据准确的测量结果来判断和调整生产状态。改进后的方案，保证了整个生产系统的安全，并且提高干熄焦系统的干熄率，提高了对高炉炼铁的操作可控性，大大降低了高炉的运行成本，真正做到了干熄焦工艺的安全、稳定、经济的运行成果。