混凝土碳化试验箱为一个密闭的箱体，试件放置在箱体内隔板上，然后通过数字式控制仪表按设定的温度、相对湿度、CO2浓度进行自动控制，以保证箱内恒温、恒湿、CO2浓度恒定。碳化试验箱主要由箱体、温度、湿度控制系统，二氧化碳浓度控制系统等组成。

适用标准 GBJ82－85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》

产品特点

采用置顶循环风扇，智能起动使箱内环境更均匀

保温性好，更容易观察，避免了不必要的开门次数，节省大量气体

内置式一体加湿器，杜绝空气的泵入，全自动加水，试验过程更轻松

主要部件全部采用模块式设计，维护更方便

自动化程度高，控制准确，操作简便，性能比较完善

混凝土碳化试验箱技术参数

1.控制温度：20±5℃；均匀性≦1℃，可调

2.控制湿度：70±5% ；测试精度±3%，可调

3.CO₂浓度：20±3% ；测试精度±1%，可调

4.加热功率：600W；制冷功率：250W；去湿功率：140W

5.电源：220V；50±1HZ

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ82—85

八章　碳化试验

　　8.0.1条 本方法适用于测定在一定浓度的二氧化碳气体介质中混凝土试件的碳化程度，以评定该混凝土的抗碳化能力。

　　8.0.2条 碳化试验应采用棱柱体混凝土试件，以3块为一组，试件的小边长应符合表8.0.2的要求。棱柱体的高宽比应不小于3。

　　碳化试验试件尺寸选用　　　　　　　　　　　　　　

表8.0.2

无棱柱体试件时，也可用立方体试件代替，但其数量应相应增加。

　　试件一般应在28天龄期进行碳化，采用掺合料的混凝土可根据其特性决定碳化前的养护龄期。碳化试验的试件宜采用标准养护。但应在试验前2天从标准养护室取出。然后在60℃温度下烘48小时。经烘干处理后的试件，除留下一个或相对的两个侧面外，其余表面应用加热的石腊予以密封。在侧面上顺长度方向用铅笔以10毫米间距画出平行线，以预定碳化深度的测量点。

　　8.0.3条 混凝土碳化试验所用设备应符合下列规定

　　一、碳化箱带有密封盖的密闭容器，容器的容积至少应为顶定进行试验的试件体积的两倍。箱内应有架空试件的铁架，二氧化碳引入口，分析取样用的气体引出口，箱内气体对流循环装置，温湿度测量以及为保持箱内恒温恒湿所需的设施。必要时，可设玻璃观察口以对箱内的温湿度进行读数。

　　二、气体分析仪能分析箱内气体中的二氧化碳浓度、精确到1%。

　　三、二氧化碳供气装置包括气瓶、压力表及流量计。

　　8.0.4条 混凝土碳化试验应按下列步骤进行

　　一、将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受碳化的表面之间的间距至少应不少于50毫米。

　　二、将碳化箱盖严密封。密封可采用机械办法或油封，但不得采用水封以免影响箱内的湿度调节。开动箱内气体对流装置，徐徐充入二氧化碳，并测定箱内的二氧化碳浓度，逐步调节二氧化碳的流量，使箱内的二氧化碳浓度保持在20±3%。在整个试验期间可用去湿装置或放入硅胶，使箱内的相对湿度控制在70±5%的范围内。碳化试验应在20±5℃的温度下进行。

　　三、每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度，温度及湿度作一次测定。一般在一、二天每隔两小时测定一次，以后每隔4小时测定一次。并根据所测得的二氧化碳浓度随时调节其流量。去湿用的硅胶应经常更换。

　　四、碳化到了3、7、14及28天时，各取出试件，破型以测定其碳化深度。棱柱体试件在压力试验机上用劈裂法从一端开始破型。每次切除的厚度约为试件宽度的一半，用石腊将破型后试件的切断面封好，再放入箱内继续碳化，直到下一个试验期。如采用立方体试件，则在试件中部劈开。立方体试件只作一次检验，劈开后不再放回碳化箱重复使用。

　　五、将切除所得的试件部份刮去断面上残存的粉末，随即喷上（或滴上）浓度为1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸馏水）。经30秒钟后，按原先标划的每10毫米一个测量点用钢板尺分别测出两侧面各点的碳化深度。如果测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒，则可取该颗粒两侧处碳化深度的平均值作为该点的深度值。碳化深度测量精确至1毫米。

　　8.0.5条 混凝土在各试验龄期时的平均碳化深度应按下式计算，精确到0.1毫米：　　

　　式中：dt——试件碳化t天后的平均碳化深度（毫米）；

　　　　　di——两个侧面上各测点的碳化深度（毫米）；

　　　　　n——两个侧面上的侧点总数。

　　以在标准条件下（即二氧化碳浓度为20±3%，温度为20±5℃，湿度为70±5%）的3个试件碳化28天的碳化深度平均值作为供相互对比用的混凝土碳化值，以此值来对比各种混凝土的抗碳化能力及对钢筋的保护作用。以各龄期计算所得的碳化深度绘制碳化时间与碳化深度的关系曲线，以表示在该条件下的混凝土碳化发展规律。

无棱柱体试件时，也可用立方体试件代替，但其数量应相应增加。

　　试件一般应在28天龄期进行碳化，采用掺合料的混凝土可根据其特性决定碳化前的养护龄期。碳化试验的试件宜采用标准养护。但应在试验前2天从标准养护室取出。然后在60℃温度下烘48小时。经烘干处理后的试件，除留下一个或相对的两个侧面外，其余表面应用加热的石腊予以密封。在侧面上顺长度方向用铅笔以10毫米间距画出平行线，以预定碳化深度的测量点。

　　8.0.3条 混凝土碳化试验所用设备应符合下列规定

　　一、碳化箱带有密封盖的密闭容器，容器的容积至少应为顶定进行试验的试件体积的两倍。箱内应有架空试件的铁架，二氧化碳引入口，分析取样用的气体引出口，箱内气体对流循环装置，温湿度测量以及为保持箱内恒温恒湿所需的设施。必要时，可设玻璃观察口以对箱内的温湿度进行读数。

　　二、气体分析仪能分析箱内气体中的二氧化碳浓度、精确到1%。

　　三、二氧化碳供气装置包括气瓶、压力表及流量计。

　　8.0.4条 混凝土碳化试验应按下列步骤进行

　　一、将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受碳化的表面之间的间距至少应不少于50毫米。

　　二、将碳化箱盖严密封。密封可采用机械办法或油封，但不得采用水封以免影响箱内的湿度调节。开动箱内气体对流装置，徐徐充入二氧化碳，并测定箱内的二氧化碳浓度，逐步调节二氧化碳的流量，使箱内的二氧化碳浓度保持在20±3%。在整个试验期间可用去湿装置或放入硅胶，使箱内的相对湿度控制在70±5%的范围内。碳化试验应在20±5℃的温度下进行。

　　三、每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度，温度及湿度作一次测定。一般在一、二天每隔两小时测定一次，以后每隔4小时测定一次。并根据所测得的二氧化碳浓度随时调节其流量。去湿用的硅胶应经常更换。

　　四、碳化到了3、7、14及28天时，各取出试件，破型以测定其碳化深度。棱柱体试件在压力试验机上用劈裂法从一端开始破型。每次切除的厚度约为试件宽度的一半，用石腊将破型后试件的切断面封好，再放入箱内继续碳化，直到下一个试验期。如采用立方体试件，则在试件中部劈开。立方体试件只作一次检验，劈开后不再放回碳化箱重复使用。

　　五、将切除所得的试件部份刮去断面上残存的粉末，随即喷上（或滴上）浓度为1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸馏水）。经30秒钟后，按原先标划的每10毫米一个测量点用钢板尺分别测出两侧面各点的碳化深度。如果测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒，则可取该颗粒两侧处碳化深度的平均值作为该点的深度值。碳化深度测量精确至1毫米。

　　8.0.5条 混凝土在各试验龄期时的平均碳化深度应按下式计算，精确到0.1毫米：　　

　　式中：dt——试件碳化t天后的平均碳化深度（毫米）；

　　　　　di——两个侧面上各测点的碳化深度（毫米）；

　　　　　n——两个侧面上的侧点总数。

　　以在标准条件下（即二氧化碳浓度为20±3%，温度为20±5℃，湿度为70±5%）的3个试件碳化28天的碳化深度平均值作为供相互对比用的混凝土碳化值，以此值来对比各种混凝土的抗碳化能力及对钢筋的保护作用。以各龄期计算所得的碳化深度绘制碳化时间与碳化深度的关系曲线，以表示在该条件下的混凝土碳化发展规律。

无棱柱体试件时，也可用立方体试件代替，但其数量应相应增加。

　　试件一般应在28天龄期进行碳化，采用掺合料的混凝土可根据其特性决定碳化前的养护龄期。碳化试验的试件宜采用标准养护。但应在试验前2天从标准养护室取出。然后在60℃温度下烘48小时。经烘干处理后的试件，除留下一个或相对的两个侧面外，其余表面应用加热的石腊予以密封。在侧面上顺长度方向用铅笔以10毫米间距画出平行线，以预定碳化深度的测量点。

　　8.0.3条 混凝土碳化试验所用设备应符合下列规定

　　一、碳化箱带有密封盖的密闭容器，容器的容积至少应为顶定进行试验的试件体积的两倍。箱内应有架空试件的铁架，二氧化碳引入口，分析取样用的气体引出口，箱内气体对流循环装置，温湿度测量以及为保持箱内恒温恒湿所需的设施。必要时，可设玻璃观察口以对箱内的温湿度进行读数。

　　二、气体分析仪能分析箱内气体中的二氧化碳浓度、精确到1%。

　　三、二氧化碳供气装置包括气瓶、压力表及流量计。

　　8.0.4条 混凝土碳化试验应按下列步骤进行

　　一、将经过处理的试件放入碳化箱内的铁架上，各试件经受碳化的表面之间的间距至少应不少于50毫米。

　　二、将碳化箱盖严密封。密封可采用机械办法或油封，但不得采用水封以免影响箱内的湿度调节。开动箱内气体对流装置，徐徐充入二氧化碳，并测定箱内的二氧化碳浓度，逐步调节二氧化碳的流量，使箱内的二氧化碳浓度保持在20±3%。在整个试验期间可用去湿装置或放入硅胶，使箱内的相对湿度控制在70±5%的范围内。碳化试验应在20±5℃的温度下进行。

　　三、每隔一定时期对箱内的二氧化碳浓度，温度及湿度作一次测定。一般在一、二天每隔两小时测定一次，以后每隔4小时测定一次。并根据所测得的二氧化碳浓度随时调节其流量。去湿用的硅胶应经常更换。

　　四、碳化到了3、7、14及28天时，各取出试件，破型以测定其碳化深度。棱柱体试件在压力试验机上用劈裂法从一端开始破型。每次切除的厚度约为试件宽度的一半，用石腊将破型后试件的切断面封好，再放入箱内继续碳化，直到下一个试验期。如采用立方体试件，则在试件中部劈开。立方体试件只作一次检验，劈开后不再放回碳化箱重复使用。

　　五、将切除所得的试件部份刮去断面上残存的粉末，随即喷上（或滴上）浓度为1%的酚酞酒精溶液（含20%的蒸馏水）。经30秒钟后，按原先标划的每10毫米一个测量点用钢板尺分别测出两侧面各点的碳化深度。如果测点处的碳化分界线上刚好嵌有粗骨料颗粒，则可取该颗粒两侧处碳化深度的平均值作为该点的深度值。碳化深度测量精确至1毫米。

　　8.0.5条 混凝土在各试验龄期时的平均碳化深度应按下式计算，精确到0.1毫米：　　

　　式中：dt——试件碳化t天后的平均碳化深度（毫米）；

　　　　　di——两个侧面上各测点的碳化深度（毫米）；

　　　　　n——两个侧面上的侧点总数。

　　以在标准条件下（即二氧化碳浓度为20±3%，温度为20±5℃，湿度为70±5%）的3个试件碳化28天的碳化深度平均值作为供相互对比用的混凝土碳化值，以此值来对比各种混凝土的抗碳化能力及对钢筋的保护作用。以各龄期计算所得的碳化深度绘制碳化时间与碳化深度的关系曲线，以表示在该条件下的混凝土碳化发展规律。

无棱柱体试件时，也可用立方体试件代替，但其数量应相应增加。

　　试件一般应在28天龄期进行碳化，采用掺合料的混凝土可根据其特性决定碳化前的养护龄期。碳化试验的试件宜采用标准养护。但应在试验前2天从标准养护室取出。然后在60℃温度下烘48小时。经烘干处理后的试件，除留下一个或相对的两个侧面外，其余表面应用加热的石腊予以密封。在侧面上顺长度方向用铅笔以10毫米间距画出平行线，以预定碳化深度的测量点。