中心钻用途是机械加工中的常用刀具，在实际生产中起着重要的作用。

中心钻zui早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔。伴随着自动化的日趋普遍，在多功能数控设备中应的更为广泛。其zui大的功能就是点中心孔，以零件孔加工的位置度。

中心钻用途生产的中心钻分类

  中心孔是轴类工件在*上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与*上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为锥孔与*锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

  中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度.

 生产的中心站特点
  该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=2~10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻(A型)；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻。

生产的中心钻使用方法说明

  1.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。

  2.被加工工件的硬度在170-200HB之间zui宜。

  3.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。

  4.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具受损伤。

  5.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。

  6.切削用量

  7.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。

  8.注意事项：加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管。